تحلیلی بر لایههاي بین فلزي در پوشش گالوانیزه گرم ورق فولادي

تحلیلی بر لایههاي بین فلزي در پوشش گالوانیزه گرم ورق فولادي

چکیده

فرایند تشکیل و کنترل فازهاي بین فلزي در فرایند پیوسته گالوانیزه ورقهاي فولاد که در قالب پروژهاي تحقیقاتی انجام شده است، در این مقاله ارایه میشود. نمونهها از خط تولید واحد گالوانیزه با توجه به تغییرات معمول در مقیاس صنعتی تهیه شد و با گروه بندي آنها، تاثیر عوامل مهم شامل ترکیب شیمیایی حمام مذاب، دما و زمان غوطهوري، ضخامت ورق، و نورد پوستهاي بر خواص مکانیکی و خوردگی محصول گالوانیزه مورد پژوهش قرار گرفت. یافتههاي تحقیق نشان داد افزایش درصد سرب و آنتیموان حمام موجب کاهش شدت بافت صفحات قاعده، کدر شدن سطح، افزایش اندازه اسپنگلها، ضخیمتر شدن لایه گاما و کاهش مقاومت خوردگی میشود. علاوه بر این، با افزایش ضخامت پوشش، شدت بافت صفحات قاعده و مقاومت خوردگی پوشش کاهش قابل ملاحظهاي یافت. عملیات نورد پوستهاي روي ورق گالوانیزه موجب کاهش مقاومت خوردگی و افزایش زبري پوشش شده و تركهایی در پوشش ایجاد میکند علاوه بر درصد آلومینیوم موثر، Fe2Al که با افزایش نیروي نورد، عمق و تعداد آنها افزایش مییابد. تشکیل لایه 5 حساسیت زیادي به شرایط حمام گالوانیزه دارد و ایجاد آن مستلزم کنترل دقیق ترکیب، دما و یکنواختی مذاب است.

واژه هاي کلیدي: گالوانیزه گرم، اسپنگل، پوشش روي، فازهاي بین فلزي، ورق فولاد

مقدمه

در فرایند گالوانیزه گرم واکنشهاي شیمیایی زیادي اتفاق میافتد که منجر به رشد فازهاي گوناگون یا ترکیبات بینفلزي در پوشش میشود و به این ترتیب پوششهاي چند لایه تشکیل میگردد [ 1]. خصوصیات محصول گالوانیزه به نوع و توزیع فازهاي بین فلزي بستگی دارد و ایجاد این ترکیبات هم به نوبه خود تابع عوامل خط تولید گالوانیزه شامل ترکیب شیمیایی حمام، زمان غوطهوري، آهنگ سردشدن، زبري سطح و مشخصات و گرید فولاد است. تحقیقات قبلی [ 2] چهار لایه را در پوشش گالوانیزه گرم نشان داده است (شکل 1) که به ترتیب از سطح ورق به طرف خارج عبارتند از؛

لایه گاما حاوي 18 تا 31 % آهن،

لایه دلتا حاوي 8 تا 13 % آهن،

لایه زتا حاوي 6 تا 7% آهن،

0 درصد آهن محلول در آن است. / و لایه خارجی اتا که تقریباً روي خالص با حدود 04 خواص مکانیکی ورق گالوانیزه متاثر از لایههاي پوشش است و در این میان نوع لایهها و ضخامت آنها شکلپذیري ورق را کنترل میکند. لایه گاما که در تماس با سطح ورق است و درصد آهن زیادي دارد به دلیل سختی و شکنندگی ذاتی، نامطلوب است زیرا شکلپذیري را کاهش میدهد. مقاومت خوردگی این لایه هم کمتر از لایههاي دیگر است و در مجموع براي محصول گالوانیزه نامطلوب به شمار میآید. مشخصههاي ورق فولاد نیز تاثیر شگرفی بر خواص پوشش دارد؛ اندازه دانه فولاد تا حدودي ضخامت و سینتیک رشد پوشش گالوانیزه گرم را کنترل میکند [ 3]. زبري سطح ورق بر جوانه زنی و رشد لایهها تاثیر دارد و در نتیجه رفتار خوردگی را تحت تاثیر قرار میدهد. از دیگر عوامل موثر بر مقاومت .[ خوردگی پوشش گالوانیزه چگونگی نیروي نوردي در اسکین پاس است که اخیرا مورد تحقیق قرار گرفته است [ 4 افزایش نیروي نورد شدت بافت صفحات قاعده را کاهش داده و بر زبري سطح میافزاید. علاوه بر آن، میکروتركهایی را در پوشش پدید میآورد و تمام این عوامل به کاهش مقاومت خوردگی منجر میشود. 0 درصد) به حمام گالوانیزه اضافه میشود. آلومینیوم از واکنش بین / براي کنترل لایه گاما معمولاً مقداري آلومینیوم (تا 3 به عنوان حایلی بین ورق فولاد و مذاب روي مانع از ایجاد Fe2Al روي و آهن میکاهد؛ تشکیل سریع لایهاي از 5 خواهد شد و مشکل فازهاي ترد را مرتفع میسازد. بنابراین چنانچه این لایه نازك در سطح Fe-Zn ترکیبات بین فلزي ورق تشکیل شود، انتظار میرود محصول گالوانیزه شکل پذیري بهتري داشته باشد و در عملیات پرسکاري و مصارف شکلدهی مسایل مربط به ترك خوردن پوشش اتفاق نیافتد. مقاومت

مواد و روش تحقیق

نمونهگیري به مدت

8 ماه از خط تولید شرکت فولاد مبارکه انجام شد و در این مدت تعداد 500 نمونه ورق گالوانیزه از کلافهاي تولیدي تهیه گردید. طول نمونهها حداقل یک متر و محل نمونهگیري در بیشتر موارد از اواسط کلاف و عرضهاي مختلف (بین 1 تا 5 متر) انتخاب شد. از میان این نمونهها تعدادي به دلیل عدم دسترسی به اطلاعات کافی و تعدادي نیز به دلیل مشکلات خاص ورق گالوانیزه کنار گذاشته شد. بقیه نمونهها در چند گروه دسته بندي شد تا بتوان عوامل مورد نظر شامل اندازه اسپنگل و موفولوژي سطح، بافت پوشش، مقاومت به خوردگی، ضخامت لایههاي آلیاژي و عملیات نورد پوستهاي را مورد مطالعه قرارداد.

این پروژه به صورت کامل موجود میباشد

برای خرید پیام بگذارید یا به این آدرس ایمیل کنید

[email protected]

 


مطالب مشابه :


کارخانه ذوب آهن پاسارگاد

کوار- مظفری. مظفری ميزان توليد فولاد در كارخانه ذوب آهن پاسارگاد در فاز اول ۶۸۰ هزار تن در




مسائل مربوط به شهرستان ها باید با سرعت و جدیت بیشتری در دستگاه های اداری پیگیری و تعیین تکلیف شود.

وی با اشاره به وجود کارخانه فولاد پاسارگاد در شهرستان کوار، افزود: فولاد یکی از صنایع




تاریخ تکرار می شود-گروگان گیری یک روحانی توسط یاغیان مسلح در منطقه کوار

حوادث شهرستان كوار - تاریخ تکرار می شود-گروگان گیری یک روحانی توسط یاغیان مسلح در منطقه کوار




بررسی پارامتر هاي عملیات حرارتی بر روي ریز ساختار و سختی آلیاژ کوار

نام کوار به طور عموم به آلیاژهاي آهن- نیکل- کبالت با خواص انبساط حرارتی ویژه فولاد پر




فولاد مبارکه

فولاد مذاب بر سطح فولاد مذاب قرار مي گيرد. عملیات حرارتی بر روي ریز ساختار و سختی آلیاژ کوار




بررسی اثر دماي پیشگرم، سرعت سرد کردن و تغییر فرم بر خواص مکانیکی و چقرمگی شکست فولاد میکروآلیاژي 30M

اثر مستقیم بر ساختار فولاد و در نتیجه عملیات حرارتی بر روي ریز ساختار و سختی آلیاژ کوار




تحلیلی بر لایههاي بین فلزي در پوشش گالوانیزه گرم ورق فولادي

نمونهگیري به مدت 8 ماه از خط تولید شرکت فولاد مبارکه انجام شد و در این و سختی آلیاژ کوار




بهبود خواص گلوله هاي آسیاي مجتمع مس سرچشمه تولید شده بوسیله رول فورج با تغییر در روش تولید

عملیات حرارتی سخت کردن یا تشکیل میکروساختار مارتنزیتی در فولاد ها منجر به آلیاژ کوار




برچسب :