طرح توليد سيم و كابل انتقال برق

الكتريسيته يكي از مهمترين منابع انرژي مي باشد كه در تمامي عرصه ها حضوري چشمگير و غير قابل انكار پيدا نموده است.بعد از كشف جريان الكتريكي و بدنبال آن گسترش بي حد و حصر آن در تمامي نقاط جهان كه منجر به تغيير بسياري از الگوهاي مصرف و به طور كلي باعث دگرگوني در فرهنگها و تمدنها گرديد،خطوط انتقال اين نوع انرژي داراي اهميت و جايگاه ويژه اي در صنعت شد كه با توجه به بسط صنايع الكترونيكي و الكتريكي انواع مختلفي از آن از حيث شكل،اندازه و مواد بكار گرفته شده در ساخت و توليد و... به بازار مصرف ارائه شده است.خطوط انتقال جريان الكتريكي يا به تعبير ديگر همان سيم و كابل به عنوان پر مصرف ترين كالاي صنعتي شناخته شده است كه تقريباً در اغلب مواد كاركرد وسايل و تجهيزات مورد استفاده در جوامع بشري اعم از ساختمان،حمل و نقل،وسايل زندگي،صنايع مختلف و... بدون آن غير ممكن مي باشد.

با توجه به نياز تجهيزات و لوازم مورد اشاره،انواع مختلفي از سيم و كابل طراحي و ساخته شده است كه با توجه به كاركرد آن به انواع معمولي،فشار ضعيف،فشار متوسط ، فشار قوي و بسيار قوي،كابلهاي مخابراتي و انتقال اطلاعات،كابلهاي ويژه و... منقسم مي شود كه حيطه عملكرد آنها با يكديگر متفاوت مي باشد؛بطوريكه سيم و كابلهاي ساختماني با توجه به كاربرد آن در سيستم توزيع جريان الكتريكي در قسمتهاي مختلف ساختمان عموماً داراي نوع عايق انعطاف پذير(Flexible)از نوعPVC مي باشد كه حرارتي معادل90-70 درجه سانتيگراد را تحمل مي نمايد و در صورت نياز به تحمل حرارت بالاتر از 180 درجه سانتيگراد كابلهاي مقاوم حرارتي(Heat Resistant) توليد شده است كه در ساخت آنها از عايق Silicon Rubher و روكشهايي مقاوم در برابر صدمات و ضربات مكانيكي از جنس الياف فايبر گلاس(Glass Fiber Braid) استفاده مي گردد.فلز بكار رفته در اين نوع سيم و كابل غالباً مس با سطح مقطع بصورت تك رشته،چند رشته و افشان مي باشد.

در نوع ديگري از خطوط جريان الكتريكي كه كابلهاي فشار ضعيف مي باشد هادي بكار رفته در آنها از جنس مس و آلومينيم بوده و در سطح ولتاژي1000-600 ولت قرار دارد.نوع فشار متوسط اين كابلها با سطح ولتاژي36-1 كيلو ولت و عايق Xple و نوع فشار قوي آنها با سطح ولتاژ بالاتر از 36 كيلو ولت با همان نوع عايق به صورت گسترده توليد مي گردد.در اين نوع كابلها عايقXple با استفاده از ماشين آلات CVV به صورت كاملاً يكنواخت و اتوماتيك بر روي هاديهاي مسي و آلومينيمي تزريق مي گردد تا از هر گونه گسيختگي در ساختار كريستالي اين پليمر و ايجاد خلل و فرج در روكش و عايق كاري ممانعت به عمل آيد.در صورت نياز مي توان با استفاده از بعضي مواد و روكشها،اين كابلها را به كابل ضد آب و ضد آتش تبديل نمود.

كابلهاي ابزار دقيق نيز با سطح ولتاژ 110-24 ولت و با جريان 20-4 آمپر و كابلهاي مخابراتي با سيستم فركانس پايين از يك زوج تا چند هزار زوج با هاديهايي از جنس فلز مس توليد مي گردد و البته در سالهاي اخير با توجه به گسترش توليد كامپيوتر و سيستم هاي كامپيوتري و اتوماسيون از نوعي كابل موسوم به كابلهاي نواري در ارتباط بين اجزاء مختلف آن استفاده مي نمايند.

1- شرح فرآيند توليد:

در اين فرايند انواع سيم و كابل با مشخصات زير توليد مي گردد:

الف:سيم تكي(تك لا)با عايقPvc و هادي مسي

ب:سيم چند لا با عايقPvc و هادي چند لايه 61-7 رشته اي

ج:سيم انعطاف پذير(نرم)تكي و دو تايي افشان با عايقPvc و 100-20 رشته نازك مسي

د:سيم تخت دو تايي با عايقPvc تك رشته اي و يا چند رشته اي با غلاف Pvc

هـ:كابل هاي فشار ضعيف،متوسط و قوي با عايقPvc وXple در انواع مختلف

و:كابل شيلد دار فشار ضعيف،متوسط و قوي با عايقPvc وXple در انواع مختلف

در اين خطوط توليد ابتدا مس و آلومينيم به صورت رشته سيم هايي با قطر مشخص درآمده سپس در صورت نياز رنگ مي شود.در مرحله بعد از كشش،سيم ها تحت عملياتAnnealing قرار گرفته تا به شكل سفت و ترد(Hard And Brittle)تبديل شود.در مرحله اي از فرآيند كه به Stranding موسوم است رشته سيم ها با توجه به برنامه توليد به صورت 100-20 رشته اي به هم تابيده مي شود كه براي توليد سيم و كابل انعطاف پذير(نرم)به كار مي رود.در مرحلهTwisting،سيم هاي(...+24+18+12+6+1)لايه اي به هم تابيده شده و در نهايت هاديهاي مسي را ايجاد مي نمايد.

در مرحله بعد كليه رشته هاي تابيده شده و غيره اعم از تك لا و يا چند لا با مواد Pvc يا Xple توسط دستگاههاي مربوطه عايق شده،به قسمت روكش گذاري وارد و در آنجا با توجه به برنامه توليد توسط ماده پليمري(Pvc)روكش مي شود.سپس با توجه به اينكه كابل توليدي بايد از چند تا سيم تشكيل شود به تعداد مورد نظر در رنگهاي مختلف دسته بندي شده و بار ديگر در غلافي قرار گرفته و با مواد Pvc روكش مي گرد.در مواردي كه كابل توليدي بايد داراي زره و يا به تعبير ديگر شيلد باشد دور غلاف عمل شيلد گذاري به صورت بافت لايه اي از فلز يا الياف انجام شده،سپس با استفاده از مواد پليمري(Pvc)روكش نهايي روي آن تزريق مي گردد.در مرحله بعد،با توجه به نوع توليد و ساير مشخصه هاي كارخانه توسط دستگاهها به صورت كلاف و يا قرقره پيچ شده و پس از باندپيچي و... بسته بندي مي گردد.نمونه اي از دستگاههاي توليد سيم و كابل در شكلهاي(5،6و7)ديده مي شود.

1- برنامه توليد و مقدار آن:

توليد 3600 تن در سال انواع سيم و كابل

تعداد روز كاري: 250 روز در سال

تعداد شيفت كاري: 3 شيفت در روز

2- مواد اوليه و مقدار آن:

PVC و ساير مواد پليمري: 1100 تن در سال

مس و آلومينيم 2500 تن در سال

فويل لاستيكي با توجه به برنامه توليد

قرقره با توجه به برنامه توليد

كارتن با توجه به برنامه توليد

3- ماشين آلات و تجهيزات اصلي خط توليد:

در جدول شماره 1 اين ماشين آلات اراده شده است كه بايد به اين تجهيزات سيستم تست و كنترل كه يك مجموعه بسيار كاملي مي باشد و تجهيزات كارگاهي و تأسيساتي را اضافه نمود.

4- نيروهاي انساني مورد نياز طرح:

با توجه به اتوماتيك بودن بسياري از قسمتهاي فرايند توليد،نياز واحد توليد به نيروي كار با توجه به نوع آن چندان زياد نمي باشد؛لذا براي كل كارخانه به تعداد 87 نفر براي مشاغل زير مورد نياز مي باشد:

*مدير عامل 1نفر *كارگر ماهر: 24 ساده *راننده:3 نفر

*مدير توليد 1 نفر *كارگر ساده: 30نفر *ساير: 6 نفر

*تكنسين آزمايشگاه 6 نفر *كارمند اداري و فروش 4 نفر

*تكنسين فني 9 نفر *نگهبان 3 نفر

6- انرژي مورد نياز طرح

*برق:400 كيلو وات ساعت

*آب:200 متر مكعب در روز

*انواع سوخت:2500000 ليتر در سال

7- زمين و ساختمان مورد نياز طرح:

*زمين:16000 متر مربع

*سالن توليد:3800 متر مربع

*انبارها:1200 متر مربع

*ساير:400 متر مربع

8- شرايط اقتصادي طرح:

*اين طرح در مقياس متوسط مي باشد و در اندازه هاي كوچكتر از حدود 800 تن در سال به بالا داراي توجيه اقتصادي مي باشد.

*مواد اوليه مورد نياز طرح تماماً در داخل كشور قابل تهيه مي باشد.

*ماشين آلات طرح عمدتاً بايد از خارج از كشور تأمين گردد.

*با توجه به صنايع ويژه مي توان مطابق سفارش،محصولات ويژه با ماشين آلات موجود توليد نمود.

*با اضافه كردن نوعي دستگاه اكسترودر امكان توليد كابل نواري مورد استفاده در سيستم هاي كامپيوتري به راحتي ميسر مي باشد كه در حال حاضر از خارج از كشور تأمين مي گردد.

*در صورت نياز نيروگاهها و شركت هاي سازنده الكتروموتور و... مي توان براي آنها سيم بدون روكش توليد نمود.

*براي كارخانجات توليد وسايل و ماشين آلات و... كه مصرف كننده انواع سيم و كابل مي باشند مي توان سيم و كابلهايي با نام و مشخصات آن واحدها توليد نمود.

9- مراحل اجرائي طرح:

*گرفتن فرم موافقت اصولي از اداره كار استان و عودت دادن فرم تكميل شده.

*اخذ موافقت اصولي مبني بر احداث واحد از سازمانها و ادارات مربوطه.

*تهيه طرح توجيه فني و اقتصادي بر اساس قيمت و ارقام به دست آمده از شركتهاي سازنده و... با همكاري يك شركت مشاوره.

*پيگيري ساير مراحل اجرايي طرح از قبيل خريد زمين،سفارش ماشين آلات،ساخت و ساز،گرفتن وام بانكي و...

طرح توليد سيم و كابل انتقال برق

مطالب مشابه :

درباره تولیدی دنیای فرم

از چه پرده اي براي زيباتر كردن منزلمان استفاده كنيم؟

جداول زمان بندی دروس

دستورالعمل شماره 15 راجع به ملبوس پاره اي از مستخدمين دولت (مجموعه آيين نامه ها):

طرح توليد قطعات پيش ساخته بتني

طرح توليد سيم و كابل انتقال برق

متن كامل دستور العمل شماره 15 در خصوص نحوه محاسبه و پرداخت حق البسه به پرسنل

روپوش های رنگارنگ مدارس

دستورالعمل راجع به ملبوس پاره اي از مستخدمين دولت (مجموعه آيين نامه ها):

دستورالعمل شماره 15 راجع به ملبوس پاره‌اي از مستخدمين دولت‌