بهبود خواص گلوله هاي آسیاي مجتمع مس سرچشمه تولید شده بوسیله رول فورج با تغییر در روش تولید

بهبود خواص گلوله هاي آسیاي مجتمع مس سرچشمه تولید شده بوسیله رول فورج با تغییر در روش تولید

چکیده

در این مقاله سعی شده است تا با تغییر در روش تولید گلوله هاي مورد استفاده در آسیا هاي مجتمع مس سرچشمه مقاومت به سایش در آنها را افزایش داده وبه تبع آن عمر مفید آنها نیز افزایش یابد. سایش توسط مواد ساینده به طور سالیانه مخارج هنگفتی دربخش هاي مختلف صنعت و معدن و کشاورزي به دنبال دارد . با توجه به استفاده گسترده از فولاد ها در کاربردهایی که تحت سایش توسط مواد ساینده قرار می گیرند ، بررسی مقاومت سایشی آنها ، انتخاب مواد و عملیات حرارتی مناسب نقش بسزایی در کاهش این هزینه ها دارد . بررسی بعمل آمده از عملکرد 70 بعنوان فولاد سازنده گلوله هاي آسیا حکایت از شکست هاي زود هنگام و سایش در حین کار در حد بالاتر از استاندارد هاي Cr فولاد 2 مورد قبول در صنایع تغلیظ و وجود ترك هاي ریز سطحی در حین تولید دارد. این عیوب را می توان از دو بعد مورد بررسی قرار داد ، یکی 70 و دیگري عوامل محیطی که در روند تولید گلوله ها ، خواص آنها را تحت تاثیر قرار می دهند که از این دسته می Cr خواص ذاتی فولاد 2 توان به عواملی چون شرایط عملیات حرارتی ، پارامتر هاي نورد ، لایه هاي اکسیدي سطحی و غیره اشاره کرد. با حذف کوره عملیات حرارتی و تولید به روش پیوسته با رسیدن به ساختاري یکنواخت تر با لایه اکسیدي کمتر ، از یکسو سختی سطحی افزایش یافت که با عث افزایش مقاومت به سایش بیشتر گلوله ها گردید و از سوي دیگر توزیع سختی در حجم گلوله حالات یکنواخت تري پیدا کرد که باعث حفظ کلی شکل گلوله حین کار کردن و کاهش شکست هاي ناگهانی گلوله ها در داخل آسیا گردید و در کل خواص گلوله ها بهبود یافت . 70 ،مقاومت به سایش، گلوله هاي فولادي ،عملیات سخت کردن. Cr واژه هاي کلیدي: فولاد 2

مقدمه

سایش توسط مواد ساینده به طور سالیانه مخارج هنگفتی دربخش هاي مختلف صنعت و معدن و کشاورزي به دنبال دارد . با توجه به استفاده گسترده از فولاد ها در کاربردهایی که تحت سایش توسط مواد ساینده قرار می گیرند ، بررسی مقاومت سایشی آنها ، انتخاب مواد و عملیات

[ حرارتی مناسب نقش بسزایی در کاهش این هزینه ها دارد . [ 1 70 بعنوان نوعی فولاد کم آلیاژ که شامل عناصري چون کرم ، نیکل ، مولیبدن ، مس و غیره می باشد سالهاست که با دو روش Cr فولاد 2 آهنگري و نورد جهت ساخت گلوله هاي آسیا مورد استفاده در صنایع تغلیظ مس و آهن بکار گرفته شده است . این گلوله ها به همراه مواد کانی در آسیاهاي خرد کننده ، شارژ شده و در اثر حرکت غلتشی ناشی از چرخش بدنه آسیا و سقوط هاي پی در پی بروي مواد کانی باعث خرد شدن آنها می گردد. ۰ کیلوگرم می باشد در صد بالایی از هزینه هاي خردایش به مقدار /5- بدلیل مصرف زیاد گلوله ها که به ازاي خردایش یک تن سنگ معدن 1 گلوله هاي مصرف شده نسبت داده می شود . در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه روزانه بطور متوسط 30 تن گلوله با قطر 80 میلیمتر مصرف می شود که سهم مصرف گلوله ها در هزینه کلی آسیا کردن بیش از 80 درصد برآورد شده است و از نظر اقتصادي بطور متوسط روزانه

[ 1000 میلیون ریال صرف خرید گلوله هاي مورد نیاز در آسیاهاي اولیه می شود .[ 2 70 بعنوان فولاد سازنده گلوله هاي آسیا حکایت از شکست هاي زود هنگام و سایش در حین کار در Cr بررسی بعمل آمده از عملکرد فولاد 2 حد بالاتر از استاندارد هاي مورد قبول در صنایع تغلیظ و وجود ترك هاي ریز سطحی در حین تولید دارد. این عیوب را می توان از دو بعد 70 و عواملی که به مشخصات خود فولاد بر می گردد مثل مسائل سایشی و دیگري Cr مورد بررسی قرار داد ، یکی خواص ذاتی فولاد 2 عوامل محیطی که در روند تولید گلوله ها ، خواص آنها را تحت تاثیر قرار می دهند که از این دسته می توان به عواملی چون شرایط عملیات حرارتی ، پارامتر هاي نورد ، لایه هاي اکسیدي سطحی و غیره اشاره کرد. در مقوله عوامل محیطی مهمترین پارامتر در تولید گلوله هاي آسیا مرحله سخت شدن یا به عبارت بهتر عملیات حرارتی گلوله ها می باشد که به دلیل نقش پارامتر هاي مختلف از جمله نوع کوره ها ، نحوه شارژ کردن گلوله ها ، شرایط محیط سرد کننده بروي کیفیت گلوله ها این مرحله بسیار حساس و تاثیر گذار است. عملیات حرارتی سخت کردن یا تشکیل میکروساختار مارتنزیتی در فولاد ها منجر به دستیابی به سختی زیاد ، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و خستگی می شود و به منظور بهبود خواص مکانیکی من جمله کاهش تنش هاي پس ماند تقریبا در تمامی موارد فرآیند سخت کردن (

[ تشکیل مارتنزیت ) همراه با بازپخت ( تمپر کردن ) است .[ 3

این پروژه به صورت کامل موجود میباشد

برای خرید پیام بگذارید یا به این آدرس ایمیل کنید

[email protected]

 


مطالب مشابه :


کارخانه ذوب آهن پاسارگاد

کوار- مظفری. مظفری ميزان توليد فولاد در كارخانه ذوب آهن پاسارگاد در فاز اول ۶۸۰ هزار تن در




مسائل مربوط به شهرستان ها باید با سرعت و جدیت بیشتری در دستگاه های اداری پیگیری و تعیین تکلیف شود.

وی با اشاره به وجود کارخانه فولاد پاسارگاد در شهرستان کوار، افزود: فولاد یکی از صنایع




تاریخ تکرار می شود-گروگان گیری یک روحانی توسط یاغیان مسلح در منطقه کوار

حوادث شهرستان كوار - تاریخ تکرار می شود-گروگان گیری یک روحانی توسط یاغیان مسلح در منطقه کوار




بررسی پارامتر هاي عملیات حرارتی بر روي ریز ساختار و سختی آلیاژ کوار

نام کوار به طور عموم به آلیاژهاي آهن- نیکل- کبالت با خواص انبساط حرارتی ویژه فولاد پر




فولاد مبارکه

فولاد مذاب بر سطح فولاد مذاب قرار مي گيرد. عملیات حرارتی بر روي ریز ساختار و سختی آلیاژ کوار




بررسی اثر دماي پیشگرم، سرعت سرد کردن و تغییر فرم بر خواص مکانیکی و چقرمگی شکست فولاد میکروآلیاژي 30M

اثر مستقیم بر ساختار فولاد و در نتیجه عملیات حرارتی بر روي ریز ساختار و سختی آلیاژ کوار




تحلیلی بر لایههاي بین فلزي در پوشش گالوانیزه گرم ورق فولادي

نمونهگیري به مدت 8 ماه از خط تولید شرکت فولاد مبارکه انجام شد و در این و سختی آلیاژ کوار




بهبود خواص گلوله هاي آسیاي مجتمع مس سرچشمه تولید شده بوسیله رول فورج با تغییر در روش تولید

عملیات حرارتی سخت کردن یا تشکیل میکروساختار مارتنزیتی در فولاد ها منجر به آلیاژ کوار




برچسب :