تعریف فرآیند سایشی(ماشین های سنگ زنی)

ماشین سنگ زنی پلا نر(رفت وبرگشت):

دراین نوع ماشین به قطعه کار(میز کار)حرکت رفت وبرگشت

می دهد بطوریکه قطعه کاردرزیرسنگ سنباده به چپ و راست حرکت می کند .

ماشین سنگ زنی دورانی:

دراین نوع ماشین سنگ زنی میزکاربه شکل گرد بوده ودرزیرسنگ سنباده میگرد .

سنگ زنی قطعات استوانه ای شکل :

درماشین های جدید می توان فولادهای سخت شده را100000/1اینچ با کیفیت عالی سنگ زنی کرد . دراین ماشین قطعه کاردر بین دو مرغک سوار شده بطوریکه با سنگ سنباده مماس است می توان براده برداری نمود . با استفاده از این روش نه تنهامی توان قطعات استوانه ای ومخروطی را سنگ زنی کرد . بلکه با بستن سنگ سنباده های فرم تراشی به ماشین سنگ زنی قطعات فرم را سنگ زد . ماشینهای سنگ زنی پلانر از نوع دستی ، مکانیکی ، هیدرولیکی است . نوع دستی حرکت میز و سنگ سنباده بوسله دست انجام می شود . در ماشینهای سنگ زنی هیدرولیکی stopهای قابل تنظیم میز قابلیتهای خوبی برای تنظیم حرکت میز بوجود می آورد . در انتهای کورس حرکت میز بطور اتوماتیک معکوس می شود . به عبارت دیگر میز برگشت می کند . بعد از اتمام هر سیکل کار ( یک رفت وبرگشت ) میز کار به اندازه مطلوب حرکت عرضی کرده و قطعه کار به داخل و یا بیرون حرکت می کند البته منظور از اندازه مطلوب اندازه ای است که توسط اپراتور قبلا ً تنظیم شده است .

وسایل کار گیر :

اغلب قطعه کار را بر روی یک گیره مغناطیسی قرار می دهند . این گیره با اعمال یک نیروی مغناطیسی قطعه کار را محکم نگه می دارد . قطعه کارهای غیر مغناطیسی به کمک قطعه های فولادی بر روی گیره ها محکم نگه داشته می شوند . در ساختمان گیره مغناطیسی از آهنربای دایمی یا الکترو مغناطیسی استفاده می شود . در گیره های الکترو مغناطیسی برای ایجاد میدان مغناطیسی از برق استفاده شده است . قطعه کارهایی که بر روی گیره مغناطیسی جهت ماشین کاری نگه داشته می شوند . اغلب بعد از اتمام عملیات ماشین کاری یک خاصیت آهنربایی ضعیف در آنها بوجود می آید . این خاصیت آهنربایی قبل از بکار گیری قطعه کار باید از بین برود . برای خنثی کردن این خاصیت آهنربایی از یک وسیله مخصوص استفاده می شود . روشهای دیگر برای سوار کردن قطعه کار بر روی میز کارماشین های سنگ زنی وجود دارد . بطورمثال در یک گیره یونیورسال سوا کردن یک دستگاه تقسیم را که در مواقع لازم می توان قطعه کار لازم را در این دستگاه سوار کرد یا قطعه کار را مستقیم روی میز ماشین بست .

سنگ زنی قطعات استوانه ای به دو دسته تقسیم می شود :

قطعه کار و سنگ سنباده هر دو می چرخند :

قطعه کار را به طرف سنگ سنباده حرکت می دهند وبه اندازه ی بار داده شده از روی قطعه کاربراده برداری می شود . در این روش طول قطعه کار بیشتر از سنگ سنباده است .

در اینجا قطعه کار می گردد ولی در این روش بر خلاف روش قبل لازم نیست به قطعه کار حرکت رفت و برگشتی دهیم زیرا در اینجا طول سنگ سنباده بزرگتر از طول قطعه کار است . همچنین حرکت سنگ سنباده به طور مداوم و یکنواخت است . در حالیکه در روش قبل حرکت افزایشی بود . این روش برای نرم تراشی استفاده می شود .

نگه داری و به حرکت در آوردن قطعه کار :

موقعی که قطعه کار بدون مرغک می گردد باید مرغک ها کاملا ً تمیز باشد اگر احیانا ً در روی مرغک ها کثافت ویا جرم باشد عمل سنگ زنی درست نخواهد بود . حتی اگر ممکن باشد می توان مرغک اصلی را در جای خود سنگ زنی کنید و انحراف را از بین ببریم سوراخ مته مرغک باید تمیز و روغنکاری شود . سوراخ مته مرغک باید دارای عمق و سوراخ صحیح باشد .

در موقع سنگ زنی های قطعات طویل باید از کمربند استفاده کرد .

نظام های الکترو استاتیکی :

نظام های الکترو استاتیکی برای بستن هر ماده ای که بتواند برق را هدایت کند مناسب هستند اساس کار آنها جاذبه ی متقابل میدانهای الکترو استاتیکی ایجاد شده در نظام (میز) و قطعه کار است . این نظامه تا حد 30 پوند بر اینچ مربع ایجاد می کنند . قطعات غیر فلزی را نیز می توان با ایجاد پوشش نازک فلزی بر رویشان به این نظامها بست . احتیاج دیگر این نظامها عدم القا مغناطیس اضافی در قطعه است .

نظامهای خلادار:

نظامهای خلادار بر دو نوع هستند . در یک نوع صفحه ای میز دارای میز دارای سوراخهای متعددی هستند که به یک پمپ خلا متصل هستند که این سوراخها را می توان بوسیله ی شیر های پیچی باز و بسته کرد . در محلی که قرار است قطعه کار گذاشته شود شیرها را باز می کنند . در نوع دیگر صفحه محل نصب را کار متخلخل است . پس از قرار دادن قطعه یا قطعه کار بر روی صفحه متخلخل آنرا با یک ورقه پلاستیک می پوشانند واطراف آنرا با یک قاب فلزی هوا بندی می کنند پس از ایجاد خلأ ورقه پلاستیک دور قطعه کار می چسبد و خود به خود هوا بندی می شود اولین تراش سنگ پوشش روی سطح کار را بر می دارد . امتیاز نظامهای خلادار این است که می توان آنها را برای فلزات وغیر فلزات مورد استفاده قرار داد .

سنگ زنی بدون مرغک :

با روش سنگ زنی بدون مرغک می توان بدون بستن قطعه کار در بین نظام یا بین دو مرغک سطوح استوانه ای داخلی وخارجی را سنگ زد . در مواردی که بتوان این روش بکار برد نیازی به ایجاد سوراخ در دو انتها قطعه کاروجود نداشته وکل دوره ی سنگ زنی کوتاهتر می شود . اساس کار سنگ زنی بدون مرغک با استفاده از دو چرخ سنباده می باشد. چرخ بزرگتر با سرعت متعارف سنگ زنی می چرخد و عمل واقعی سنگ زنی را انجام می دهد . چرخ کوچکتر چرخ تنظیم کننده است که با زاویه کوچکی نسبت به سنگ سناده بزرگتر قرار گرفته است. سرعت این چرخ سیار کم وغالبا ً 200 – 50 دور بر دقیقه است وحرکت چرخشی وطولی قطعه کار را کنترل می کند . معمولا این چرخ از جنس پلاستیک یا چرخ سنباده با چسب پلاستیکی است . ولبه آن نسبتا ً پهن می باشد . نیروی تراش وارده از چرخ سنباده قطعه کار را به چرخ سنباده قطعه کار را به تیغه تکیه گاه فشار می دهد و سرعت سطحی قطعه برابر با سرعت خطی چرخ تنظیم کننده است . حرکت عرضی محور قطعه کار با تعبیر شیب چرخ تنظیم کننده کنترل می شود .

سنگ زنی بدون مرغک دارای چند امتیاز عمده است :

1 - بسیار سریع است .

2 – نیاز به تخصص بسیار کمی دارد .

3 – غالبا ً می توان آنرا بصورت خود کار در آورد .

4 – قطعه کار در محل سنگ زدن بطور کامل بوسیله ی تکیه گاه کار وچرخ تنظیم کننده نگه داشته می شود به این ترتیب می توان تراشهای ضخیم برداشت .

5 – کنترل دقیق اندازه مسیر : زیرا قطعه اعوجاج پیدا نمی کند .

6 – می توان از چرخهای سنباده بزرگ استفاده کرد وسایش چرخ را به حداقل رساند .

معایب :

1 – باید از ماشینهای ویژه استفاده کرد .

2 – کار باید مدور باشد ، هیچ گونه جای صاف نظیر جای خار وجود نداشته باشد .

3 – کاربرد آن برای قطعات با قطر های متفاوت محدود است . در نتیجه برای سنگ زنی بدون مرغک برای برخی کارهای انبوه سازی مناسب است .

طرز کار ماشین :

مهمترین عامل در بوجود آمدن سطح صاف و دقت اندازه خوب عبارت است از حرکت یک نواخت مداوم میز کار به عبارت دیگر حرکت میز کار ماشین از مقابل سنگ سنباده باید یکنواخت باشد وفاصله حرکت باید بقدری کافی باشد که حدودا ً 3 /1 از سنگ سنباده از انتهای قطعه کار بیرون رود . در غیر اینصورت اندازه بدست آمده از اندازه مطلوب بزرگتر خواهد بود . همچنین اگر سنگ سنباده از قطعه کار دور شود اندازه بدست آمده از اندازه مطلوب کوچکتر خواهد بود .

سنگ زنی فرم :

در سنگ زنی فرم سنگ سنباده را به شکلی در می آورند فرم لازم را در قطعه کار ایجاد کند یک روش از سنگزنی فرم عبارت است از سنگزنی دندانه های پیچ و چرخدنده .

ماشینکاری سایشی :

ماشین کاری سایشی یک نوع عمل براده برداری بود ویک عمل پرداختکاری یا خشنکاری شمرده نمی شود . در ماشین کاری سایشی از روی قطعه کار براده برداری می شود تا قطعه کار به اندازه لازم برسد . نباید چنان تصور کرد که سنگزنی تنها برای پرداختکاری وایجاد تلرانسهای دقیق است . بلکه با استفاده از ماشینهای سنگزنی بزرگ

و پر قدرت می توان از روشهای سایشی به جای ماشینکاری های معمولی استفاده کرد . باید توجه داشت سنگ سنباده امتیازاتی نسبت به ماشینکاری دارد :

1 – مواد سخت وشکننده را می توان ماشینکاری کرد .

2 – سطح مورد ماشین کاری صاف و پرداخت می شود .

3 – در این نوع ماشین کاری قطعات آهنی را می توان بجای جیگ و فیکسچر از کار گیر مغناطیسی استفاده کرد .

4 – قیمت سنگ سنباده در مقایسه با قیمت تیغه فرز زیاد نیست .

5 – اگر در انتخاب سنگ سنباده دقت شود سنگ سنباده به اصطلاح خود تیزکن می شود .

سنگ الکترولیتی :

سنگ الکترولیتی عملا ً یک ماشینکاری الکترو شیمیایی است . سنگزنی الکترولیتی جهت ماشینکاری فولاد های آلیاژی و قطعه کارهای حساس نسبت به حرارت و همچنین جهت تیز کردن ابزار های کاربیدی کاربرد وسیعی پیدا کرده است .

طرز کار :

بدین ترتیب است که یک جریان الکتریکی بین یک سنگ سنباده (ماده چسبنده این سنگ فلزی است ) و قطعه کار از طریق الکترولیت هادی بر قرار می شود البته سنگ سنباده به عنوان کاتد و قطعه کار به عنوان آند می باشد . وسطح قطعه کار به طور الکترو شیمیایی توسط جریان الکتریکی مورد حمله قرار می گیرد . ( بر عکس عمل آبکاری الکتروشیمیایی ) ماده حل شده توسط سنگ از روی قطعه کار کنار زده می شود در این عملیات پلیسه روی قطعه کار ایجاد نشده است و بدین ترتیب سنگزنی قطعات شکننده ( مثل فولاد بی لکه ) و مشبک ( متخلخل ) را ممکن می سازد . در حین سنگزنی حرارتی ایجاد نمی شود و هیچ گونه تغیرات متالورژیکی در ساختمان فلز ایجاد نمی شود .

انواع برنیتریک مکعبی(CBN)

نوع1: CBN با چقرمگی متوسط که با استفاده از چسب های شیشه ای یا فلزی و یا به روش آبکاری الکتریکی بر روی بدنه سنگ سنباده قرار می گیرد از این نوع CBN برای سنگ زنی فولاد ها ی تندر، فولاد های ابزار سوپر آلیاژ ها و چدن سخت کاری شده استفاده می شود

نوع 11: کریستال های این نوع CBN با پوشش از مواد نیکل دار روکش شده و این پوشش سبب چسبیدن بهتر دانه ها در یک چسب رزینی می شود این پوشش علاوه بر چسبندگی بهتر قابلیت سنگ زنی CBN را نیز مخصوصا در سنگ زنی سنگین بر روی فولادها ی سخت سوپر آلیاژ ها و چدن های سخت کاری شده بهبود می بخشد.

نوع 500: CBN تک کریستالی با چقرمگی بالا که شکنندگی آن کمتر از نوع یک می باشد نوع 500 با چسب شیشه و یا به روش آبکاری الکتریکی روی بدنه سنگ سنباده قرار می گیرد از این نوع سنگ سنباده برای براده برداری با سرعت زیاد استفاده می شود و عمر مفید آن نیز طولانی است.

نوع 510: همان کریستال نوع 500است که بالایه ی نازکی از تیتانیم پوشش داده شده است وجود این پوشش سبب چسبندگی بیشتر دانه ها در چسب های فلزی یا شیشه ای شده و می توان یک شبکه کریستالی محکم از این دانه ها بوجود آورد بدین ترتیب می توان به سرعت بالایی در براده برداری دست یافت.

نوع 550: دانه های این نوع CBN شکل نامنظم دارد و استحکام آن ها زیاد است این نوع CBN برای سنگ زنی خشن استفاده می شود و چسب مورد استفاده آن فلزی و شیشه ای است پایداری حرارتی این سنگ بیشتر از انواع دیگر است و در صورتی که چسب مناسب در آن به کار رفته باشد می توان تا دمای 1200را تحمل کند .

نوع 560: دانه های این نوع CBN استحکام با لایی دارند و با نیکل پوشش داده شده اند این دانه ها با چسب رزین به روی بدنه سنگ سنباده قرار می گیرد این نوع در واقع همان CBN است که حدود 60% وزنی پوشش نیکل داده شده است .

نوع 570: این نوع CBN بسیار چقرمه و درشت دانه است و به روش آبکاری الکتریکی بر روی بدنه سنگ سنباده چسبانده می شود .

انواع چسب ها

1. چسب شیشه :

که باحرف V در کدگذاری سنگ ها مشخص می شود در 50% سنگ ها ی سنباده به کار می رود این چسب از خاک یا فلدسپار این مواد در اثر حرارت زیاد به ماده ای شبیه شیشه تبدیل می شود چسب شیشه ای برای سنگ های سنباده ایده آل است زیرا وقتی دانه های ساینده به تدریج کند می شوند به راحتی شکسته شده و تیز کردن سنگ را تسهیل می کند اغلب سنگ های سنباده با چسب شیشه ای می توانند با سرعت خطی 1950m/min به گردش در آید با توجه به این که چسب های شیشه ای تحت تاثیر آب اسید روغن و تغییرات سریع دمایی تغییر حالت نمی دهد و می تواند سنگ های سنباده با چسب شیشه ای هم د رعملیات سنگ زنی با سیال خنک کننده و هم به صورت خشک استفاده نمود در سنگ های اکسید آلومینیم از چسب های شیشه ای شفاف و د رسنگ های سیلکون کار باید از چسب های شیشه ای چینی استفاده می گردد.

2. چسب های رزینی :

که در کد گذاری سنگ های سنباده با حرف B مشخص می شود شبیه ماده ای است که در ساخت بدنه گوشی های تلفن به کار می رود سنگ های با چسب رزینی می توانند تا سرعت 2850 الی 4800 m/min به گردش در آیند چسب ها ی رزینی برای همه نوع سنگ سنباده با گرید سخت تا نرم و ساختار فشرده تا متخلخل قابل استفاده هستند سنگ های با چسب رزینی کمتر گرم می شوند و سرعت و توان براده برداری بیشتری دارد سنگ های سنباده با چسب رزینی معمولا برای عملیات خشن تراشی زایده بری برش و گاهی اوقات نیز برای پرداخت کاری سطح قطعات به کار می رود تقریبا 3/1 سنگ ها ی سنباده تولیدی با چسب رزینی تولید می شود.

3. چسب های لاستیکی :

در کد گذاری سنگ های سنباده با حرف R مشخص می شوند سنگ های سنباده با چسب لاستیکی به روش ولکانیز اسیون دانه های ساینده لاستیک خام و گوگرد ساخته می شوند این نوع سنگ های سنباده برای پرداختکاری قطعاتی مانند حلقه های بلبرینگ ها و بادامک ها به کار می رود با توجه به استحکام قابلیت انعطاف و قابلیت جذب ذره سنگ ها با چسب لاستیکی برای انجام برش های نازک و ایجاد لبه های بدون پلیسه مناسب هستند از این نوع سنگ ها همچنین به عنوان سنگ تنظیم در ماشین ها ی سنگ سنترلس نیز استفاده می شود.

4. چسب شلاک :

در کد گذار ی سنگ ها ی سنباده با حرف E مشخص می شوند در صد کمی از سنگ های سنباده با چسب شلاک تولید می شود این نوع سنگ های سنباده گرمای زیادی تولید نمی کند و فقط برای سنگ زنی ظریف و کم عمق مناسب هستند سطح سنگ خورده با این نوع سنگ سنباده کاملا پرداخت و صیقلی است و به همین دلیل برای پرداخت کاری قطعاتی مانند میل بادامک و غلتک های نورد از سنگ هایی با چسب شلاک استفاده می شود.

5. چسب سیلیکات :

در کد گذاری سنگ های سنباده با حرف S مشخص می شود با توجه به این که دانه های ساینده به آسانی می تواند به آسانی از این چسب ها رها شود سنگ هایی با این نوع چسب خنک تر از بقیه سنگ ها کارمی کند موارد مصرف سنگ های با چسب سیلیکات خیلی محدود است مثلا سنگ های مخصوص تیز کردن چاقو و سنگ زنی انتها ی فنر ها را معمولا با چسب سیلیکات می سازند تا قطعه کار به هنگام سنگ زنی گرم نشود .

6. چسب اکسی کلرید :

در کد گذاری سنگ های سنباده با حرف O مشخص می شود برای ساخت سنگ های سنباده با این نوع چسب دانه های ساینده به مخلوطی از کلرید منیزیم ، اکسید منیزیم و آب اضافه شده تا در حالت سرد به هم بچسبند این فرآیند احتیاج به گرما ندارد ولی زمان نسبتا طولانی (ا تا 4 هفته ) برای محکم شدن سنگ لازم است از سنگ های سنباده با چسب اکسید کلرید در سنگ زنی خشک انتهای فنر های فشاری استفاده می شود که لازم است حداقل گرما بوجود آید.

تعریف فرآیند سایشی(ماشین های سنگ زنی)

مطالب مشابه :

ایمنی ماشین آلات و خطرات مکانیکی

تعریف خودرو

تعریف صنعت

تعریف مکانیزاسیون و اهمیت ماشین در کشاورزی

ماشین ابزار چیست؟

تعریف تولید

تعریف فرآیند سایشی(ماشین های سنگ زنی)

فروش دستگاه تعریف کلید تمام خودروهای سواری زیر قیمت بازار

تعریف بازی

مشخصات ماشین های تزریق پلاستیک