مراحل ساخت شیشه:

مراحل ساخت شیشه:

پس از مخلوط مواد خام اولیه آنها را درون کوره برای عملیات ذوب کردن منتقل می کنند.

1-ذوب مواد اولیه شیشه :

انواع کوره های مورد استفاده در صنعت شیشه سازی:

الف) کوره تانکی

ب) کوره ریکوپراتور

ج) کوره ری جنراتور

2- عملیات كتينگ ـ Coating:

به برداشت پوشش از روي شيشه هاي رفلكتيو عملیات کتینگ می گویند.

درشيشه هاي رفلكتيو،كه از لحاظ زيبايي و خواص نوري ويژه ميزان مصرف گسترده اي

نسبت به ساير شيشه ها دارد،چسبندگي مواد درز گير به سطحي از شيشه كه پوشش

آيينه اي (Coating)دارد،بسيار پايين است و در كوتاه مدت اين چسبندگي مواد درز گير به

سطح قابل قبول رسيده و كيفيت عايق بودن شيشه ها در سطح استاندارد باقي بماند.

3- شناور سازى مواد مذاب:

صنایع PPG از نوعی فرایند اصلاح شده فورکالت استفاده می‌کنند کهPenn Vernon glass

را تولید می‌کند. ورقهای شیشه به پهنای 3 متر و ضخامت حداکثر 0.55 سانتی متر ، ضمن

تغییر سرعت کشش (از 96 سانتی‌متر در دقیقه برای شیشه‌هایی به ضخامت 2.2 تا 2.5

سانتیمتر در دقیقه برای شیشه‌هایی به ضخامت 0.55 سانتیمتر ) تولید می‌شوند. در این

فرایند ،یک میله کشش غوطه‌ور برای هدایت ورق ،جانشین دیبتوز می‌شود.

4-تنش زدائى:

در این فرایند ، محفظه کشش با شیشه خروجی از مخزن پر می‌شود و شیشه پس از

خروج از کوره با ماشین کشش از میان دیبتوز بصورت عمودی کشیده می‌شود. دیبتوز ،

قایقی نسوز است که در مرکز آن شکافی وجود دارد و هنگامی که این قایق بطور نسبی

در شیشه مذاب فرو می‌رود، شیشه بطور پیوسته بطرف بالا جریان می‌یابد. در همان

زمانی که دیبتوز پایین برده می‌شود، یک قلاب فلزی پایین می‌آید و از طریق شکاف وارد

شیشه مذاب شده ، همزمان با جریان یافتن شیشه شروع به کشیدن آن می‌کند.

5- برش:

شیشه به شکل نوار و با همان سرعتی که از شکاف بالا می‌آید، بطور پیوسته کشیده ،

سطح آن بوسیله مارپیچ‌های مجاور که آب در آنها جریان دارد، خنک می‌شود. این نوار ، ضمن

حرکت عمودی بوسیله چندین غلتک حمایت می‌شود و سپس از درون تابدان بطول 7.5 متر

عبور می‌کند. شیشه پس از خروج از تابدان به ورقه‌هایی با اندازه دلخواه بریده ، به مرحله

درجه‌بندی و برش فرستاده می‌شود.

6- اتاق كنترل

تمامی عملیات فوق در اتاق کنترل و توسط مهندسین کنترل می شود .

شیشه گری در ایران:

امروزه با وجود آنکه کارخانه هاي بزرگ بلور سازي ، کريستال سازي در داخل و خارج

کشور فرآورده هاي مختلفي توليد مي کنند با وجود اين محصولات شيشه اي ساخته

شده به وسيله دست ،علاقمندان و خريداران بسياري دارد و علت آن تنوع و گوناگوني

فوق العاده اي است که در اين گونه فرآورده ها مي توان يافت .

قسمت عمده اين گونه فرآورده ها از طريق سازمان صنايع دستي ايران به بازارهاي اروپا

و آمريکا صادر مي شود .

ناگفته نماند که براي محصولات شيشه اي ساخت دست چه در داخل و چه در خارج کشور

تقاضا بسيار زياد بوده و اغلب توليد جوابگوي آن نمي باشد .

به همين دليل فعاليت صنعتگران جديد در اين رشته و ازدياد توليد نه تنها به افزايش صادرات

ايران کمک مي کند بلکه درآمد زيادي را نيز براي سازندگان و توليد کنندگان آن فراهم

خواهد ساخت .

- سابقه شيشه گريدر ايران

شيشه گري دستي يکي از قديمي ترين صنايعي است که بشر به آن اشتغال يافته است.

قدمت اين صنعت به 2500 تا 3000 سال پيش از ميلاد مي رسد و احتمالا سازنده اولين

اشيا شيشه اي مصريان بوده اند .

شيشه گري در ايران نيز سابقه اي بسيار طولاني دارد و از اين صنعت در مراحل اوليه

براي ساختن اشيا و لوازم ساده استفاده مي کردند . يک گردن بند شيشه اي متعلق به

2250 سال پيش از ميلادکه داراي دانه هاي آبي رنگ است و در ناحيه شمال غرب ايران

کشف شده ، قدمت اين صنعت را در ايران تاييد مي کند . در کاوش هاي باستان شناسي

اخير نيز قطعات شيشه اي مايل به سبزي که متعلق به دوران پيش از تاريخ است در لرستان ،

شوش و حسنلو به دست آمدهاست .

همچنين « ارستيوفانس » نويسنده نامدار يوناني که در قرن پنجم قبل از ميلاد مي زيسته ؛

در يکي از نمايشنامه هاي خود به جام هاي بلورين دربار هخامنشيان اشاره کرده است و

قطعات شيشه اي کشف شده در تخت جمشيد نيز گفته او را تاييد مي کند .

شيشه گري دستي در ايران به علت عوامل مختلف اجتماعي دردوران مختلف فراز و نشيب هاي

فراواني را پيموده است اما پيوسته حضور خود را در ميان صنايع دستي و به عنوان يکي از

نمودهاي ارزنده ذوق و هنر ايراني حفظ کرده است .

روزگار سلجوقيان را مي بايست اوج صنعت شيشه گري درايران به حساب آورد از آن

جهت که در دوران سلطنت اين سلسله صنعتگران به شيوه هاي جديدي روي آوردند و

استفاده از قالب هاي گوناگون را با نقوش برجسته و فرورفته رواج دادند و به اين ترتيب

حک و تراش روي شيشه را نيز براي غذاي کارشان به خدمت گرفتند و در همين دوران

است که نقاشي هاي گوناگون از قبيل گل هاي تزييني ، اشکال حيوانات و استفاده

از اشعار و آيات قرآن با رنگ هاي متنوع به عنوان عاملي مکمل وارد شيشه گري دستي

ايران مي شود . فرآورده هاي شيشه اي اين دوران بيشتر شامل ظروف کوچک و بزرگ ،

عطردان هاي بسيار ظريف ، جام ها و گلدان هايي با فرمها و اندازه هاي متنوع و اشياء

تزييني کوچکي که به شکل حيوانات است .

- اوضاع کنوني شيشه گري در ايران

در حال حاضر کارگاه هاي شيشه گري متعددي در تهران و بعضي شهرهاي ديگر مانند اصفهان ،

ميمند فارس ، قمصر کاشان و ... داير است . اين کارگاه ها با شرايط کم و بيش همانندي

به توليدشيشه هايي که به آن شيشه « فوتي » نيز گفته مي شود ؛ مشغولند . کارگاه هاي

شيشه گري معمولا ساختماني هم شکل دارند و داراي سقف هاي بلند و پنجره هاي

بزرگ متقابل هستند . نحوه ساختمان اين کارگاه ها طوري است که باعث خروج هواي

گرم ناشي از کار کردن کورهها مي شود و هواي داخل کارگاه را متعادل و قابل تحمل

نگاه مي دارد .

در هر کارگاه شيشه گري به طور معمول دو يا چند کوره اصلي وجود دارد . علت استفاده

از چند کوره امکان استفاده از چند نوع شيشه مورد نياز را با رنگ هاي مختلف مقدور

مي سازد. ماده اوليه اي که در اين کارگاه ها مورد استفاده قرار مي گيرد بيشتر ضايعات

شيشه اي و شيشه خرده هايي است که از نقاط مختلف شهرها جمع آوري مي گردد .

گاهي نيز از سيليس که ماده اصلي شيشه است استفاده مي شود و ترکيب آن با شيشه

خرده مورد مصرف قرار مي گيرد .

درجه حرارت لازم براي ذوب سيليس 1827 درجه سانتي گراد است . اما در مواردي که مخلوط

شيشه و سيليس مورد استفاده قرار گيرد به منظور پايين آوردن درجه ذوب ، مواد ديگري

مانند کربنات براکس ، شوره ، نيترات و مواد قليايي ديگري به ماده اوليه افزوده مي شود .

مراحل ساخت شیشه:

مطالب مشابه :

مراحل ساخت طلا

ماشین‌سازی اراک به جمع صنایع باشگاه‌دار می‌پیوندد ‌

لیست فیلم های صنعتی-فنی

نمایه سازی ماشینی

مراحل ساخت شیشه:

ماشین های آماده سازی زمین

پروژه مالی دوره کاردانی - شرکت ماشین سازی و سیم و کابل سازی حسا

نمایه سازی ماشینی

بزرگ ترین پل قوسی خاورمیانه بر روی سد کارون 4