استاندارد api مخازن
آشنايي با استاندارد هاي ASME ,ASTM ، API ، لوله و اتصالات
مقدمه : امروزه با توجه به گسترش صنايع مختلف نياز به مراجع تائيد شده جهت طراحي، ساخت و نصب، بازرسي فني ضروري مي باشد. صنايع نفت ، گاز ،پتروشيمي ، پالايشگاهي و نيرو گاهي نيز از اين قضيه مستثني نبوده و استفاده از روش هاي سعي و خطا نيز منجر به خسارات جبران ناپذيري ميگردد. تدوين كد و استاندارد نيز همزمان با انقلاب صنعتي در كشور هاي توسعه يافته آغاز گرديد. در واقع صنعتگران تجربيات گذشته خود در صنايع را مدون و در فعاليت هاي صنعتي مشابه استفاده مي نمودند. با وارد شدن صنعت به مراحل پيشرفته و مدرن نياز به استفاده از استاندارد و كد بيشتر احساس مي شد. بنابراين استاندارد ها بر اساس فعاليت هاي تجربي گذشته و همچنين تلفيق آنها با اطلاعات دانشگاهي شكل گرفته اند و موسسات و انجمن هاي صنعتي مختلف اطلاعات خود را در مجموعه هايي به نام كد و استاندارد ارائه دادند. در واقع استاندارد قوانين مشخص شده اي است كه هم مي تواند به صورت جهاني و فراگير و هم به شكل منطقه اي و ناحيه اي استفاده شود. اولين فعاليت هاي محسوس در اين زمينه در اواخر قرن نوزدهم در ايالات متحده شكل گرفت و با توسعه بخش هاي صنعتي شكل وسيعتري به خود گرفت. در ايالات متحده موسسات مختلفي مانند انجمن صنعت نفت ، انجمن مهندسين مكانيك، انجمن آزمايش ها و مواد، انجمن جوشكاري، و … استاندارد هاي مختلفي را در زمينه هاي كاري خود تدوين كرده و طي ساليان اخير و با توسعه صنعت استاندارد هاي مذكور را بهينه كرده اند. اعم مزاياي استفاده از استاندارد مي توان به انجام فعاليت ها با سرعت و دقت بيشتر مي باشد. صنعتگران كشور ما نيز در اين زمينه از استاندارد هاي بين المللي استفاده مي كنند. در همين راستا استاندارد هايي مانند IPS نيز در زمينه هاي مختلف صنعتي توسط كارشناسان تدوين شده است. بنابراين استفاده از استاندارد براي افرادي كه به نوعي درگير فعاليت هاي صنعتي در بخش هاي مختلف طراحي ، ساخت ، نصب ، تعمير و نگهداري مي باشند ضروري مي باشد. در اين مجموعه نيز كه در چهار فصل تهيه شده است در فصل اول به مواردي مانند لوله و اتصالات پرداخته مي شود و در ادامه استاندارد هاي ASME,ASTM و API تشريح مي شوند. فهرست : فصل 1 : لوله و اتصالات 1-1 تعريف لوله يا pipe 1-2 استاندارد ابعادي لوله 1-3 روش ساخت لوله 2-اتصالات يا Fitting 2-1 تعريف لوله و اتصالات 2-2 استاندارد ساخت اتصالات: 2-3 استاندارد متريال فصل 2 : استاندارد ASME 1-تعریف کد و استاندارد. 2-تعريف و تقسيم بندي كلي ASME 3 – توضيح بخش هايي از ASME كه داراي كاربرد بيشتري هستند 3-1 ...
طراحی مخازن ذخیره‌ی اتمسفریک با نرم‌افزار TANK
نام كتاب: طراحی مخازن ذخیره‌ی اتمسفریک با نرم‌افزار TANK ناشر: انتشارات انديشه‌سرا (با ﻣﺴﺅوليت بهزاد پاكروح) نويسندگان: مرتضی نوری قمشه، روزبه منصوری ویراستاران: سید محسن معافی مدنی، هاجر محوي فهرست مقدمه فصل اول: معرفی استاندارد API 650 و بررسی انواع مخازن معرفی استاندارد API 650 انواع مخازن ذخیره مخازن بدون سقف مخازن با سقف ثابت مخازن با سقف گنبدی مخازن با سقف شناور انواع مختلف سقف‌های شناور الف) Double Deck Floating Roof ب) Single Deck Floating Roof With pontoon ج) Single Deck Floating Roof Without pontoon د) Internal Floating Roof فصل دوم: مقدمه‌ای بر نرم‌افزار TANK 3.10 بررسی اجمالی نرم‌افزار TANK 3.10 کلیات رابط برنامه راهنما واحدها فایل‌های ورودی انتخاب یک فایل واحد بررسی خروجی ساخت دستگاه واحد محاسبات چک کردن خطا قابلیت‌های برنامه سخت‌افزار مورد نیاز برنامه فصل سوم: نصب نرم‌افزار TANK نگاهي اجمالی به نصب نصب نرم‌افزار TANK نصب TANK در حالت خاموشی (بی صدا) فرمان خواص فصل چهارم: تنظیمات برنامه (Program Configuration) تنظیمات جهت اختصاصی نمودن نرم‌افزار TANK کنترل محاسبات ایجاد فایل پیغام نازل‌های دچار خوردگی شده وسته‌ی دچار خوردگی شده در حالت هیدرو‌تست تغییر ارتفاع سیال با فشار تلرانس هم‌گرایی ضخامت پوسته تلرانس منحنی کسینوس حد تکرار منحنی کسینوس ضخامت پوسته‌ی تیر افقی بادی روش نشست پوسته گرد کردن مقدار ضخامت چگالی جنس ورق رُند نمودن تعداد پیچ‌های تكیه‌گاهی با استفاده از .. لنگر باد مطابق ضمیمه‌ی F تعاریف پایگاه داده‌ها فایل اجناس مورد استفاده فایل واحدها پایگاه داده‌های ساختمانی فصل پنجم: شروع سریع شروع نرم‌افزار TANK فصل ششم: استفاده از منوی اصلی منوی اصلی منوی فایل منوی ورودی منوی تحلیل منوی خروجی بازنویسی گزارشات گزارشات پیوست مرور آخرین گزارشات منوی ابزار تنظیمات ساخت واحدهای اختصاصی ویرایشگر پایگاه داده‌های متريال‌هاي مورد استفاد پردازشگر دسته‌ای جریان مرور فایل بررسی کننده‌ی نسخه‌ی ساخت ماژول مرور خطا منوی ESL گرفتن و ورود کدهای فاکس منوی نمایش منوی راهنما موارد راهنمایی مستندسازی آنلاین نكته‌ی روز اطلاعات ثبت نام آنلاین جستجو برای به‌روزرسانی نرم‌افزار آیتم ABOUT TANK فصل هفتم: داده‌های ورودی نرم‌افزار TANK ایجاد ورودی صفحه‌ی سرفصل صفحه‌ی تشریح مخزن اطلاعات عمومی مخزن استاندارد طراحی API - RUN OBJECTIVE درجه حرارت طراح فشار طراحی در بالا قطر نامی مخزن = D ارتفاع پوسته‌ی مخزن = HTK ارتفاع طراحی سطح مایع = H وزن مخصوص مایع = G وزن اتصالات و سازه‌ها فاصله‌ی تیر GIRDER پایینی تا بالایی راندمان اتصال = E سرعت ...
دانلود استاندارد API 650 برای جوشکاری مخازن فولادی ذخیره سازی
دانلود کتاب: API 650-Welded Steel Tanks For Oil Storage "برای دانلود کتاب اینجا کلیک کنید"
اصول طراحي مخازن تحت فشار
فهرست مطالب عنوان صفحه طراحي مخازن 1 خلاصه تاريخچه 2 فصل اول ـ اصول طراحي مخازن تحت فشار 4 اصول طراحي مخازن تحت فشار 7 طراحي مخازن تحت فشار 10 طراحي براساس فشار داخلي – تعاريف 11 روش طراحي براساس فشار داخلي و قطر داخلي 12 طراحي براي Head 13 طراحي براساس فشار خارجي 14 تست فشار 14 روش طراحي براساس فشار خارجي 15 روش طراحي براي Head 17 طراحي رينگ‌هاي سخت‌كننده 19 طريقه محاسبه رينگ‌هاي سخت‌كننده 19 فصل دوم ـ طراحي مخازن عمودي 22 نيروي وزن مخزن 22 زمين لرزه 22 ارتعاشات 24 طراحي پايه 25 طراحي پيچ‌هاي اتصال 26 طراحي حلقه انكربلت 28 طراحي انكربلت‌ها همراه ...
بازرسی مخازن ذخیره اتمسفریک مطابق با API 650
در این قسمت سعی خواهد شد که مطالبی کلی جهت بازرسی مخازن ذخیره ذکر گردد. در قسمتهای بعدی مطالب مربوطه به صورت ریز ارائه خواهد گردید. آئين نامه ها و استانداردهاي مورد استفادهAPI Std. 650 : Welded Steel Tanks for Oil StorageASME Section v : Nondestructive ExaminationASME Section IX : Welding & Brazing QualificationsAPI Sec 2550 : Measurement & Calibration of Upright Cylindrical TanksSSPC : Steel Structures Painting Council کلياتکلیه سازه های صنعتی از جمله مخازن ذخیره بايستی مطابق با دستورالعمل ارائه شده توسط کارفرما ساخته و بازرسی شوند. در بسیاری از موارد حدود مجاز جهت بازرسی مخازن ذخیره اتمسفریک که بالاتر از سطح زمین ساخته می شوند بر اساس استاندارد API Std. 650 که در اين مجال به آن پرداخته می شود ، می باشد.ساخت مخزن بايد مطابق با الزامات بيان شده و نقشه هاي ساخت باشد . اگر هرگونه تعارضي بين مشخصات و نقشه ها موجود باشد وظیفه بازرس است که اين امر را به کارفرما گزارش داده و با مشورت با واحد طراحی این مشکلات حل شود .کليه متريال و تجهيزات ارسال شده به سايت بايد به دقت از لحاظ کميت , اندازه و مشخصات با نقشه ها و اسناد ارسالي چک شده و مطابق با دستورالعمل ناظر کارفرما انبار شوند .حمل ونقل متريال و تجهيزات بايد به دقت انجام شده تا آسيبي به آنها نرسد . کليه متريال , تجهيزات و جيگها که جهت ساخت استفاده مي شوند بايد قبل از استفاده به دقت چک شوند .بازرسي ابعادي فونداسيون شکل , ارتفاع , شيب و ترازبودن فونداسيون بايد به دقت بررسي شود تا مدور بودن تانک حفظ شده و فونداسيون آن عاري از تابيدگي و چين خوردگي باشد . به همين دليل فونداسيون بايد نه تنها در شروع ساخت بلکه در مراحل مختلف ساخت نيز چک شود .مرکز فونداسيوننقطه مرکزی فوندانسیون بایستی با استفاده از نقاط مرجع موجود در سایط توسط نقشه بردار چک شود تا هیچ گونه انحرافی نسبت به مختصات ارائه شده در نقشه نداشته باشد.شعاع پد تانکشعاع پد تانک را بايد توسط متر در چند نقطه چك كرد .مطلب بسیار مهم که در تمام اندازه گیری ها بر روی مخازن باید در نظر گرفت این است که با توجه به این که در مناطق با دمای عمومی بالا مانند عسلویه و بندرعباس تمامی اندازه گیری ها باید در زمان مشخصی از روز انجام شود تا میزان خطا به حداقل خود برسد. همچنین در این مناطق استفاده از دوربین نقشه برداری به جای متر توصیه می گردد.شيب فونداسيون تانکفونداسيون تانک بايد مطابق با نقشه هاي ساخت شيب داده شود . در خصوص فوندانسیونها با زیر سازی به صورت سنگ دانه(کراش راک) بهتر است که پیش از ریزش سنگ دانه ها بر روی فوندانسیون شیب لایه زیر را بررسی کرد و پس از ریختن کراش راک و قبل از ...
بازرسی مخازن تحت فشار
یک بازرس به تنهایی قادر به نظارت بر کلیه مراحل تولید نیست بلکه باید درون یک تیم کنترل کیفی که تقسیم وظایف بر اساس توانایی های آنها صورت گرفته ، قرار گیرد.خوب تا اینجا منظور من از بازرس ، به طور کلی ناظر کنترل کیفی بود چه بازرس کارفرما یا بازرس کارگاه (پیمانکار).در این قسمت میخواهم یک سیستم کنترل کیفی (Quality Management System) را طبق آنچه که در شرکتهای سازنده امریکایی(همچون ABS) به اجرا گذاشته میشود را توضیح دهم. این سیستم کنترل کیفی شامل یک سری پرسنل ،اسناد ، مدارک و پروسیجر، استانداردهای مورد استفاده جهت طراحی ، ساخت و بازرسی و یک سری آزمونها و تستها می باشد که بطور خلاصه در ادامه مبحث هر کدام تشریح شده اند: پرسنل مورد نیاز:- مدیر کنترل کیفیت- بازرسان کنترل کیفیت- بازرسان جوش- پرسنل تستهای غیر مخربدپارتمان کنترل کیفی بوسیله مدیر کنترل کیفیت رهبری شده که خود بوسیله بازرسان کنترل کیفیت ، بازرسان جوش و کنترل کننده های اطلاعات و مدارک همراهی می شود.گروه بازرسان داخلی ، در حین ساخت بازرسی چشمی و ابعادی و دیگر مراحل بازرسی را به انجام می رسانند در حالی که تستهای غیر مخرب ممکن است توسط یک سازمان فرعی تایید شده (Qualified) انجام شود.یکی از وظایف مدیر کنترل کیفی مرور مدارک تاییدیه و سوابق قبلی پرسنل NDT ( که مجاز بوده و دارای Level II یا IIIهستند ) می باشد.در بعضی از سیستم های کنترل کیفی امکان دارد که یک شخص کار هر یک از بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش را به تنهایی انجام دهد که در این صورت بازده این سیستم کمتر میشود.در اکثر پروژه ها ممکن است مهندسین کنترل کیفی در کارگاه ساخت(workshop) و یا در محل نصب و احداث تجهیزات ساخته شده (on-site) حضور داشته باشند که در این صورت هر کدام جهت بهتر انجام شدن کار از نیروهای بازرسی کنترل کیفی و بازرسی جوش استفاده میکنند.در ذیل چارت سازمانی دپارتمان کنترل کیفی را مشاهده میکنید.شرح وظایف بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش خود مبحث طولانی است و در این مقول بنده میخواهم که این مبحث را به شرح وظایف آنها در ساخت مخازن تحت فشار خلاصه نمایم.انواع بازرسی های مربوط به ساخت مخازن تحت فشار را میتوان به موارد زیر خلاصه نمود:- مطالعه و مرور نقشه ها و دستورالعمل های تست - بازرسی مواد اولیه(ورق،فلنج،لوله،پیچ و مهره و ...)- بازرسی ابعادی(برش ورقهای فلزی)- بازرسی قبل از جوش(مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال- بازرسی چشمی جوش- بازرسی ابعادی AS-Built (ابعادنهاییمخزن)- بازرسی سندبلاست و رنگ(Dry Film Thickness=DFT)- بازرسی قبل از تحویل نهایی مخزن SHAPE ...