نمودار ایشی کاوا یا استخوان ماهی
تکنیک استخوان ماهی
تکنیک استخوان ماهی آیا تا به حال علتهای مختلف به وجود آمدن یک مشکل را بررسی کرده اید؟ آیا عوامل مختلفی را می شناسید که در به وجود آمدن این مشکل دخیل بوده اند؟ آیا تا به حال این علتها را دسته بندی کرده اید؟ یا تاکنون نموداری برای آنها رسم کرده اید؟ زمانی که یک عیب، اشکال و یا اشتباه شناسایی می شود، باید علل بالقوه و بالفعل آنها تعیین گردد، در مواقعی که علل بروز مشکل واضح نیست نمودار علت و معلول (CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) می تواند ابزارمفیدی برای شناسایی این علل باشد. در این مقاله به طور مختصر به معرفی یکی از ابزارهای هفتگانه عالی (1) (کنترل کیفیت آماری) به نام نمودار علت و معلول می پردازیم و درباره تاریخچه، چگونگی رسم، کاربرد، ارتباط آن با نمودار پارتو و آنالیز تاثیر راه حل که درواقع معکوس شــــــده نمودار علت و معلول است، بحث می کنیم. مقدمهدر تعریف کنترل فرایند آماری (STATISTICAL PROCESS CONTROL=SPC) آورده اند که مجموعه ای قدرتمند از ابزار حل مشکل است که در ایجاد ثبات در فرایند تولید و بهبود کارایی آن ازطریق کاهش تغییرپذیری واقع می گردد، کنترل فرایند آماری را می توان برای هرگونه فرایندی مورداستفاده قرار داد. ازجمله ابزارهای کنترل فرایند آماری نمودار علت و معلول است. این نمودار را نمی توان یک روش آماری درنظر گرفت. این نمودار کمک می کند که تعیین کنیم برای دست یافتن به هدف چه باید کرد و عوامل مربوطه کدام هستند. بخصوص اگر این مطلب را درنظر داشته باشیم که برای عموم مردم فکر کردن با نمودار ساده تر از آن است که به ذهن خود متکی باشیم، از این نمودار همچنین می توان به عنوان ابزاری در بحث و گفتگو استفاده کرد، این نمودار برای استفاده جهت حل مشکلات عینی و واقعی به کار می رود و از آن می توان برای نشان دادن نحوه کنترل، تشریح دقیق حقایق، کنترل فرایندو یافتن علتها و معلولها سود جست.تاریخچهاولین نمودار علت و معلول به وسیله پرفسور «کاآروایشی کاوا» از دانشگاه توکیو هنگام تدریس چگونگی تجزیه عوامل مختلف و ارتباط آنها با یکدیگر به مهندسان کارخانه کاوازاکی در تابستان 1943 با طرح و شکلی که شبیه یک ماهی بود ساخته شد. نمودار علت و معلول از زمره روشهایی است که از ژاپن سرچشمه گرفته و برای بهبود کیفیت به کار رفته است. این نمودار بعداً به کشورهای دیگر نیز برده شــده است و گاهی آن را نمودار «ایشی کــــاوا» یا نمودار استخوان ماهی (FISH BONE) نیز می گویند. چرا که این نمودار اولین بار توسط پرفسور <«ایشی کاوا>» مطرح گردید و ازطرفی دیگر شکل آن شبیه استخوان اسکلت ماهی است که مشکل، عیب یا معلول در سر آن قرار گرفته است. سپس این نمودار به وسیله دکتر «ادوارد ...
نمودار علت و معلول(ایشی کاوا)-(استخوان ماهی) و کاربرد آن
چکيده:آيا تا به حال علتهاي مختلف به وجود آمدن يک مشکل را بررسي کرده ايد؟ آيا عوامل مختلفي را مي شناسيد که در به وجود آمدن اين مشکل دخيل بوده اند؟ آيا تا به حال اين علتها را دسته بندي کرده ايد؟ يا تاکنون نموداري براي آنها رسم کرده ايد؟ زماني که يک عيب، اشکال و يا اشتباه شناسايي مي شود، بايد علل بالقوه و بالفعل آنها تعيين گردد، در مواقعي که علل بروز مشکل واضح نيست نمودار علت و معلول (CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) مي تواند ابزارمفيدي براي شناسايي اين علل باشد. در اين مقاله به طور مختصر به معرفي يکي از ابزارهاي هفتگانه عالي (1) (کنترل کيفيت آماري) به نام نمودار علت و معلول مي پردازيم و درباره تاريخچه، چگونگي رسم، کاربرد، ارتباط آن با نمودار پارتو و آناليز تاثير راه حل که درواقع معکوس شــــــده نمودار علت و معلول است، بحث مي کنيم. مقدمهدر تعريف کنترل فرايند آماري (STATISTICAL PROCESS CONTROL=SPC) آورده اند که مجموعه اي قدرتمند از ابزار حل مشکل است که در ايجاد ثبات در فرايند توليد و بهبود کارايي آن ازطريق کاهش تغييرپذيري واقع مي گردد، کنترل فرايند آماري را مي توان براي هرگونه فرايندي مورداستفاده قرار داد. ازجمله ابزارهاي کنترل فرايند آماري نمودار علت و معلول است. اين نمودار را نمي توان يک روش آماري درنظر گرفت. اين نمودار کمک مي کند که تعيين کنيم براي دست يافتن به هدف چه بايد کرد و عوامل مربوطه کدام هستند. بخصوص اگر اين مطلب را درنظر داشته باشيم که براي عموم مردم فکر کردن با نمودار ساده تر از آن است که به ذهن خود متکي باشيم، از اين نمودار همچنين مي توان به عنوان ابزاري در بحث و گفتگو استفاده کرد، اين نمودار براي استفاده جهت حل مشکلات عيني و واقعي به کار مي رود و از آن مي توان براي نشان دادن نحوه کنترل، تشريح دقيق حقايق، کنترل فرايندو يافتن علتها و معلولها سود جست.تاريخچهاولين نمودار علت و معلول به وسيله پرفسور «کاآروايشي کاوا» از دانشگاه توکيو هنگام تدريس چگونگي تجزيه عوامل مختلف و ارتباط آنها با يکديگر به مهندسان کارخانه کاوازاکي در تابستان 1943 با طرح و شکلي که شبيه يک ماهي بود ساخته شد. نمودار علت و معلول از زمره روشهايي است که از ژاپن سرچشمه گرفته و براي بهبود کيفيت به کار رفته است. اين نمودار بعداً به کشورهاي ديگر نيز برده شــده است و گاهي آن را نمودار «ايشي کــــاوا» يا نمودار استخوان ماهي (FISH BONE) نيز مي گويند. چرا که اين نمودار اولين بار توسط پرفسور <«ايشي کاوا>» مطرح گرديد و ازطرفي ديگر شکل آن شبيه استخوان اسکلت ماهي است که مشکل، عيب يا معلول در سر آن قرار گرفته است. سپس اين نمودار به وسيله دکتر «ادوارد دمينگ» به عنوان ابزاري ...
کاربرد نمودار علت و معلول
عنوان مقاله: کاربرد نمودار علت و معلولموضوع: کنترل کیفیت آماریمنبع: ماهنامه تدبیر-سال چهاردهم-شماره141 چکیده: آیا تا به حال علتهای مختلف به وجود آمدن یک مشکل را بررسی کرده اید؟ آیا عوامل مختلفی را می شناسید که در به وجود آمدن این مشکل دخیل بوده اند؟ آیا تا به حال این علتها را دسته بندی کرده اید؟ یا تاکنون نموداری برای آنها رسم کرده اید؟ زمانی که یک عیب، اشکال و یا اشتباه شناسایی می شود، باید علل بالقوه و بالفعل آنها تعیین گردد، در مواقعی که علل بروز مشکل واضح نیست نمودار علت و معلول (CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) می تواند ابزارمفیدی برای شناسایی این علل باشد. در این مقاله به طور مختصر به معرفی یکی از ابزارهای هفتگانه عالی (1) (کنترل کیفیت آماری) به نام نمودار علت و معلول می پردازیم و درباره تاریخچه، چگونگی رسم، کاربرد، ارتباط آن با نمودار پارتو و آنالیز تاثیر راه حل که درواقع معکوس شــــــده نمودار علت و معلول است، بحث می کنیم. مقدمهدر تعریف کنترل فرایند آماری (STATISTICAL PROCESS CONTROL=SPC) آورده اند که مجموعه ای قدرتمند از ابزار حل مشکل است که در ایجاد ثبات در فرایند تولید و بهبود کارایی آن ازطریق کاهش تغییرپذیری واقع می گردد، کنترل فرایند آماری را می توان برای هرگونه فرایندی مورداستفاده قرار داد. ازجمله ابزارهای کنترل فرایند آماری نمودار علت و معلول است. این نمودار را نمی توان یک روش آماری درنظر گرفت. این نمودار کمک می کند که تعیین کنیم برای دست یافتن به هدف چه باید کرد و عوامل مربوطه کدام هستند. بخصوص اگر این مطلب را درنظر داشته باشیم که برای عموم مردم فکر کردن با نمودار ساده تر از آن است که به ذهن خود متکی باشیم، از این نمودار همچنین می توان به عنوان ابزاری در بحث و گفتگو استفاده کرد، این نمودار برای استفاده جهت حل مشکلات عینی و واقعی به کار می رود و از آن می توان برای نشان دادن نحوه کنترل، تشریح دقیق حقایق، کنترل فرایندو یافتن علتها و معلولها سود جست.تاریخچهاولین نمودار علت و معلول به وسیله پرفسور «کاآروایشی کاوا» از دانشگاه توکیو هنگام تدریس چگونگی تجزیه عوامل مختلف و ارتباط آنها با یکدیگر به مهندسان کارخانه کاوازاکی در تابستان 1943 با طرح و شکلی که شبیه یک ماهی بود ساخته شد. نمودار علت و معلول از زمره روشهایی است که از ژاپن سرچشمه گرفته و برای بهبود کیفیت به کار رفته است. این نمودار بعداً به کشورهای دیگر نیز برده شــده است و گاهی آن را نمودار «ایشی کــــاوا» یا نمودار استخوان ماهی (FISH BONE) نیز می گویند. چرا که این نمودار اولین بار توسط پرفسور <«ایشی کاوا>» مطرح گردید و ازطرفی دیگر شکل آن شبیه استخوان اسکلت ماهی است ...
کاربرد نمودار علت و معلول
چکیده: آیا تا به حال علتهای مختلف به وجود آمدن یک مشکل را بررسی کرده اید؟ آیا عوامل مختلفی را می شناسید که در به وجود آمدن این مشکل دخیل بوده اند؟ آیا تا به حال این علتها را دسته بندی کرده اید؟ یا تاکنون نموداری برای آنها رسم کرده اید؟ زمانی که یک عیب، اشکال و یا اشتباه شناسایی می شود، باید علل بالقوه و بالفعل آنها تعیین گردد، در مواقعی که علل بروز مشکل واضح نیست نمودار علت و معلول (CAUSE AND EFFECT DIAGRAM) می تواند ابزارمفیدی برای شناسایی این علل باشد. در این مقاله به طور مختصر به معرفی یکی از ابزارهای هفتگانه عالی (1) (کنترل کیفیت آماری) به نام نمودار علت و معلول می پردازیم و درباره تاریخچه، چگونگی رسم، کاربرد، ارتباط آن با نمودار پارتو و آنالیز تاثیر راه حل که درواقع معکوس شــــــده نمودار علت و معلول است، بحث می کنیم. مقدمهدر تعریف کنترل فرایند آماری (STATISTICAL PROCESS CONTROL=SPC) آورده اند که مجموعه ای قدرتمند از ابزار حل مشکل است که در ایجاد ثبات در فرایند تولید و بهبود کارایی آن ازطریق کاهش تغییرپذیری واقع می گردد، کنترل فرایند آماری را می توان برای هرگونه فرایندی مورداستفاده قرار داد. ازجمله ابزارهای کنترل فرایند آماری نمودار علت و معلول است. این نمودار را نمی توان یک روش آماری درنظر گرفت. این نمودار کمک می کند که تعیین کنیم برای دست یافتن به هدف چه باید کرد و عوامل مربوطه کدام هستند. بخصوص اگر این مطلب را درنظر داشته باشیم که برای عموم مردم فکر کردن با نمودار ساده تر از آن است که به ذهن خود متکی باشیم، از این نمودار همچنین می توان به عنوان ابزاری در بحث و گفتگو استفاده کرد، این نمودار برای استفاده جهت حل مشکلات عینی و واقعی به کار می رود و از آن می توان برای نشان دادن نحوه کنترل، تشریح دقیق حقایق، کنترل فرایندو یافتن علتها و معلولها سود جست.تاریخچهاولین نمودار علت و معلول به وسیله پرفسور «کاآروایشی کاوا» از دانشگاه توکیو هنگام تدریس چگونگی تجزیه عوامل مختلف و ارتباط آنها با یکدیگر به مهندسان کارخانه کاوازاکی در تابستان 1943 با طرح و شکلی که شبیه یک ماهی بود ساخته شد. نمودار علت و معلول از زمره روشهایی است که از ژاپن سرچشمه گرفته و برای بهبود کیفیت به کار رفته است. این نمودار بعداً به کشورهای دیگر نیز برده شــده است و گاهی آن را نمودار «ایشی کــــاوا» یا نمودار استخوان ماهی (FISH BONE) نیز می گویند. چرا که این نمودار اولین بار توسط پرفسور <«ایشی کاوا>» مطرح گردید و ازطرفی دیگر شکل آن شبیه استخوان اسکلت ماهی است که مشکل، عیب یا معلول در سر آن قرار گرفته است. سپس این نمودار به وسیله دکتر «ادوارد دمینگ» به عنوان ابزاری ...
اصول اجرایی و کاربردی سیستم مدیریت نگهداری تعمیرات ، قسمت ششم
اصول اجرایی و کاربردی سیستم مدیریت نگهداری تعمیرات ، قسمت ششم تعیین آیتم های سرویس ها و فعالیت های نگهداری حسین عبدی [email protected] مقدمه در طرح ریزی و اجرای سیستم نگهداری پیشگیرانه ، ما با انجام فعالیت هایی سعی می کنیم که دستگاه و تجهیز را در شرایط کاری و عملیاتی نگهداشته و وقوع خرابی را هر چه بیشتر به عقب بیندازیم . این اقدامات که به آن ها سرویس های نگهداری نیز گفته می شود شامل فعالیت هایی چون روانکاری ، نظافت و تمیز کاری ، آچار کشی و غیره می باشد . منبع تعیین فعالیت های نگهداری شما از منابع اطلاعاتی گوناگونی در تعیین فعالیت های نگهداری دستگاه ها می توانید استفاده کنید . از طریق روش های زیر نسبت به تعیین آیتم های سرویس های نگهداری اقدام کنید . 1 – شرح سرویس های نگهداری که توسط طراح و سازنده ی دستگاه توصیه شده است . این موارد در مدارک فنی دستگاه همراه دستگاه خریداری شده می باشد . شرح سرویس های دستگاه در قسمت نگهداری Maintenance آمده است . در صورتی که تجهیز و دستگاهی فاقد مدارک فنی که سرویس ها در آن درج شده است ، باشد از مدارک فنی دستگاه های مشابه می توان استفاده نمود . درصورتی که چنین مدارکی در دسترس نبود از روش های بعدی بایستی بهره برد . 2 – دانش و تجربه کارشناسان فنی سازمان کارشناسان سازمان که با نوع تجهیز آشنا بوده ، با در اختیار داشتن دانش کافی ، منبع مناسب و خوبی برای تعیین سرویس های دستگاه می باشند . به طور کلی نظر افراد خبره در این موارد بسیار حائز اهمیت است . در صورت عدم وجود این دانش در سازمان بایستی از مشاور با تجربه ی مناسب بهره برد . 3 – تجزیه و تحلیل تجهیز ، سیستم ها و زیر سیستم ها در این روش باید دستگاه را به اجزاء و سیستم های تشکیل دهنده ی آن تجزیه کنید . هر سیستم به صورت کلی و عمومی واجد شرایطی است که با شناخت آن ها می توان سرویس ها را تعیین کرد . به عنوان مثال یک دستگاه ممکن است دارای سیستم هیدرولیک باشد که خود شامل اجزایی مانند پمپ ، لوله های انتقال سیال ، اتصالات ، شیرها ، شیرهای برقی ، جک ، هیدورموتور، مخزن ، صافی ، گیج فشار و غیره باشد و هرکدام از این اجزاء ممکن است نیاز به سرویس هایی داشته باشد . به عنوان مثال صافی آن باید بازشده و تمیز یا تعویض گردد . به همین صورت دیگر سیستم های دستگاه مانند سیستم پنوماتیک ، سیستم برق ، سیستم مکانیکی ، سیستم انتقال نیرو و غیره بایستی مورد تحلیل قرار گرفته و متناسب با آن سیستم ها ، فعالیت هایی جهت نگهداری تعیین گردد . 3 – تحلیل سوابق تعمیرات دستگاه با ثبت تمامی موارد خرابی هایی که اتفاق افتاده است اطلاعات زیادی حاصل می شود . در ابتدا مواردی که بیشترین ...
حلقه های کیفیت
شاید بدانید که یکی از عوامل مهم موفقیت چشمگیر شرکت های بزرگ و بین المللی ژاپنی استفاده موثر از گروه هایی موسوم به حلقه های کیفیت و یا حلقه های کنترل کیفیت Quality control Circle می باشد. یک مثال بسیار خوب، شرکت تویوتا می باشد که طی سالیان اخیر رشد قابل توجه و مستمر خود را تا رسیدن به جایگاه بزرگترین خودروساز دنیا ادامه داده است. شرکتی که در استفاده از تکنیک های کیفی و روش های بهبود مستمر در دنیا شهره است. خوب است بدانید که خواستگاه بعضی تکنیک های بهبودی که بسیاری از سازمان ها در سطح جهان آنها را پیاده می کنند همین شرکت تویوتا می باشد. برخی مدیران شرکت های بزرگ خودروساز دنیا بدگویی این شرکت را می کنند و دیگران تحسینش می کنند و این نشانه بزرگی است. مزایا ایجاد و تشکیل حلقه های کیفیت روش بسیار مناسبی برای به کار گیری توسط سازمان هایی می باشد که در پی بهبود وضعیت عملکرد و محکم کردن زیر پای خود هستند. بقاء و فنای شرکت ها به دو عامل بهبود کیفیت Quality Improvement و کاهش هزینه ها Cost Reducing بسته است و حلقه های کیفیت در هر دو موضوع می توانند بار عمده ای از این مسئولیت بزرگ را به دوش بکشند. در مورد مزایای حلقه های کیفیت بسیار گفته و بسیار شنیده شده است. در این جا فقط به ذکر چند نکته کفایت می کنم. مهمترین نکته شاید در مورد حلقه های کیفیت، جمع شدن منافع قابل توجه و بسیار زیاد کار گروهی و تیمی در کنار استفاده از تکنیک ها و ابزارهای مهندسی کیفیت Quality Engineering در امر بهبود می باشد. بهبودی که مصداق های آن می تواند شامل کاهش ضایعات و دوباره کاری یا همان بهبود کیفیت ارتقاء راندمان تولید کاهش و یا حذف اتلافات بهبود اثربخشی، کارایی و بهره وری افزایش روحیه و انگیزه پرسنل در سطوح مختلف، خصوصا لایه های پایینی و اجرایی سازمان به سبب مشارکت دادن پرسنل در مدیریت فرآیندهای عملیاتی و . . . می باشد. حلقه های کیفیت و مدیریت کیفیت جامع TQM کاملا صحیح است که فعالیت حلقه های کیفیت در هر سازمانی منشا منافع بسیاری می باشد. اما توجه داشته باشید که سازمان دهی، هدایت و نظارت بر فعالیت های این گروه ها درکی صحیح و عمیق به همراه برنامه ریزی هوشمندانه، پیاده سازی منسجم و پیگیری مجدانه ای می خواهد تا بخشی و یا تمام مزایایی را که از آنها انتظار می رود را بتوانید به دست بیاورید. بخش عمده ای از فلسفه ایجاد حلقه های کیفیت به اصول و مفاهیم مطرح شده در مدیریت کیفیت جامع TQM بر می گردد. مسئولیت ایجاد و حفظ کیفیت در محصولات تولیدی و یا خدمات ارائه شده یک سازمان، به عهده واحدی خاص مانند کنترل کیفیت و یا تضمین کیفیت نمی باشد. مدیریت سازمان به همراه مدیران و کارشناسان واحدهای تدارکات ...