تست مخرب
دانلود رایگان آموزش MT
آموزش تست MT دانلود پسورد:ndtpersian.ir
تست های غیر مخرب (NDT)
مبحث جوش از مهمترین مباحث موجود در زمینه ساختمان سازی می باشد.عدم اگاهی از اجرای صحیح جوش در اتصالات میتواند عامل ضعف سازه اجرا شده به حساب آید.بنابراین استفاده از افراد مجرب و کاردان در زمینه جوشکاری های ساده و پیشرفته می تواند باعث بوجود امدن خسارات کمتری در مواقع حادثه شود. در نتیجه انجام دادن تستهای مختلف بر روی جوش در ساختمانها به ویژه در سازه های با اهمیت می تواند امنیت سازه موجود را بالاتر ببرد.و باعث وجود ویژگی برتر آن سازه باشد. ما در این بخش می خواهیم انواع تستهای موجود روی جوش را توضیح دهیم .البته در این متن ، انواع تستهای غیر مخرب توضیح داده می شود. در یادداشتهای بعد، تستهای مخرب و بسته به تقاضا ، موارد موجود در جوش ها توضیح داده خواهد شد.امیدوارم در این مطالب پیوسته آنچه را که شما جویای آن هستید پیدا کنید.نظرات شما نسبت به این مطالب باعث دلگرمی ما در ادامه دادن این دسته از مطالب خواهد بود. باتشکر انواع تست جوش 1- تست های غیر مخرب (NDT) تست های غیر مخرب به 4 گروه تقسیم بندی می شوند: 1- بازرسی چشمی(VT) 2- تست مایعات نافذ (PT) 3-تست مغناطیسی (MT) 4- تست آلتراسونیک (UT) 2- تست های مخرب (DT) تست های مخرب به 4 گروه تقسیم بندی می شوند: 1- تست خمش 2- تست کشش 3- تست ضربه 4- تست شکست - تست های غیر مخرب (Non Destructive Test) هدف از انجام این تست شرح دادن عیوب واقع در جوش و منطقه متاثر از حرارت می باشد.روشی ست برای تایید صحت جوش این نوع تست به چند گروه تقسیم می شود که شامل رادیو گرافی RT - امواج فراصوتی UT- ذرات مغناطیسیMT ،مایعات نافذ می باشد. 1- بازرسی چشمی (Visual Test) اهداف : پیدا کردن عیوب قابل رویت در سطح جوش و سطح فلز پایه شامل : · تخلخل (PROSITY) ذوب ناقص در سطح فلز پایه و فلز جوش (L.O.F). · زیر برش (UNDERCUT) . · پرنشدگی (UNDERFIL) . · سررفتگی جوش (OVER LOP) . · سرباره محبوس (SLAG INCLUSION) . · تحدب و تقعر (CONCAVITG AND XONVEXITV). · اثر جوش (ARC STRICK). · حرفه های جوش (SPOTER). · در صورت دسترسی به پشت جوش عدم نفوذ کافی (L.O.P) و انواع ترکها (CRACK). 2- تست مایعات نافذ (Pain Test) هدف : · پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z) روش کار: · ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم. در این مرحله از تمیزکاری می بایست کلیه مواد اضافی جوش از قبیل گل جوش جرقه ها و سرباره محبوس به صورت کامل از سطح فلز جوش و فلز پایه زدوده شده و سطح فلز جوش کاملا نمایان گردد. سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک می نمائیم. · مرحله دوم : در این ...
تست مخرب وغير مخرب 1
تست مخرب وغير مخرب 1 تعاريف : 1-تست غير مخرب :تست غير مخرب شامل تستي مي باشد كه قطعه يا ماده مورد تست بعداز انجام تست قابليت برگشت به سيستم خارج شده از آن را دارا باشد واز نظر فيزيكي يا شيميايي قابليت خود را از دست نداده باشد. 2-تست مخرب:تستي مي باشد كه در آن بعد از انجام تست قطعه يا ماده قابليت استفاده خود را از دست مي دهد واز نظر فيزيكي يا شيميايي تغيير كرده است. هدف از تست مخرب : هدف از انجام تست شناسايي ايراد در محصول وحذف ايراد جهت رسيدن به كيفيت مطلوب با معيارهاي استاندارد مي باشد .كه با تخريب بدنه هاي توليد شده در مرحله نهايي توليد وتخريب مجموعه ها در طي فرآيند صورت مي گيرد. هدف از تست غير مخرب : هدف از اين تست دركنترل داشتن كيفيت محصول كه شامل شناسايي يكسري از ايرادات واقدام جهت رفع آنها در طي فرآيند ساخت در كوتاه ترين زمان ممكن مي باشد . انواع تست وروش انجام تست 1-تست مخرب: در صنعت از انواع تست مخرب جهت آزمايشات مختلف كيفي استفاده مي شود كه از انواع آن مي توان تستهاي كشش ، خمش ، برش ، تنش ، پيچش و..استفاده نمود.ولي در صنعت خودروتست DT(DESTRUCTIV TEST)وتست تصادف CRASH TEST از تستهاي مخربي مي باشد كه جهت تعيين استحكام اتصالات دائم وغير دائم مورد استفاده دارد. تست DT: روش تست بدينصورت مي باشد كه بعد از انتخاب و ارسال بدنه يا مجموعه(قطعه يا مجموعه اي كه با اتصالات دائمي به هم اتصال داده شده اند) به اتاق مخصوص كه اتاقي با شرا يط خاص ايمني مي باشد (از جهت پرتاب قطعه وايزولاسيون صدا) در روي استند مخصوص بسته شده وثابت مي گردد سپس مورد تست ظاهري وبعد از آن تست مخرب قرار مي گيرد بدينصورت كه با ابزار مخصوص مانند قلم بادي وگان هيدرامSPREADER))شروع به جدا كردن اين اتصالات از يكديگر مي كنيم ، هدف از اين كاربررسي اثر باقي مانده از جوش در روي قطعات جدا شده از هم مي باشد.كه در رابطه با معيارهاي پذيرش وآناليز اين اثرات در بخشهاي بعد توضيح داده خواهد شد. بهر صورت اين تست باعث پاره شدن وبه طور كلي انهدام كامل مجموعه ها و بدنه مي شود .قابل ذكراست روش تخريب تقريبا عكس مونتاژ مي باشد 2-تست غير مخرب: از انواع تست غير مخرب مي توان به تستهاي چشمي،آلترا سونيك ، نفوذ رنگ ، پرتو نگاري و قلم و چكش و .. اشاره كرد.كه با توجه به نياز واهميت كار وهمچنين از نظر اقتصادي مورد استفاده قرار مي گيرد. كه به اختصار در مورد انواع آن در زير توضيح داده خواهد شد . 1-2-تست چشمي: تست اوليه در هر ساخت وساز تست چشمي آن مي باشد كه در موارد مختلف با تعاريف ايرادات خاص كه در آن محصول ميتواند ...
تست مخرب وغير مخرب 2
تست مخرب وغير مخرب 2 1-3-تست التراسونيك : اين نوع تست جهت آشكار سازي عيوب دروني مواد وهمچنين تركهاي سطحي در مواد نيمه ساخته از قبيل تختال هاي نورد شده وانواع جوش وقطعات ريختگي مورد استفاده قرار مي گيرد . استفاده از انرژي صوتي به مثابه روشي براي كشف نواقص وعيوب بستگي به ماده ائي دارد كه ارتعاش مكانيكي بر آن اعمال مي گردد . همه جامدات، مايعات وگازها ميتوانند مقداري از ارتعاشات صوتي را انتقال دهند ولي صوت از خلاءعبور نمي كند .اين آزمايش در صورت وجود عكس العمل ماده در مقابل ارتعاش قابل انجام است.معمولا تست آلترا سونيك براي بازرسي جوش مورد استفاده قرار گرفته در اينصورت شدت انرژي در اثر عيوب احتمالي كاهش يافته وانعكاس آن در صفحه اسيلوسكوب آشكار مي گردد. مبدل پيزو الكتريك پالس الكتريكي توليد شده را به ارتعاش مكانيكي تبديل كرده وارتعاشات انعكاس يافته را به صورت پالس الكتريكي درمي آورد. ارتعاشات مكانيكي از ماده عبوركرده وبه مانع برخورد كرده ومنعكس مي گردد.اين مانع اصولا “ داراي چگالي وخواص الاستيكي متفاوت با قطعه مورد تست است كه به نام مقاومت ظاهري ويژه ناميده مي شود .جريان مورد نياز براي پالس برگشتي براساس زمان ومعمولابرحسب ميكروثانيه مي باشد.بنابراين براي دريافت علائم در اسيلوسكوب براساس رابطه خطي زمان /فاصله بايستي دستگاه را بطور بسيار دقيق كاليبره نمود. دستگاه التراسونيك تشكيل شده است از مولد توليد امواج فراصوتي با فركانس بالا ودو عدد پروپ كه كار انتقال امواج وگيرندگي آن را جهت ثبت به عهد دارند. ( از يك پروب فرستنده و گيرنده نيز مي توان استفاده كرد ) به اينصورت كه به وسيله پروپ فرسنده امواج به درون قطعه مورود تست فرستاده مي شود وتوسط پروپ گيرنده اين امواج بعد از شكستهاي دروني دريافت مي گردد وبعد از ثبت مورد تجزيه و تحليل قرارمي گيرد. 1-4-تست نفوذ رنگ: آزمايش مايع نافذ روشي است كه براي عيب يابي دامنه پهناوري از قطعات از آن سود مي برند .اين روش توان يافتن عيوب وشكستگيهاي رويه مواد را دارد .براساس اين شيوه مايع با استفاده از خاصيت موئينگي به درون شكافها نفوذ كرده كه پس از ظهور شكستگيهاي سطحي در برابر چشم نمايان مي شود .براي نمايانتر كردن محل عيب مي توان مايع نافذ را با رنگ ويا آميزه اي از فلوئورسان آميخته نمود .در حالت نخست .بيشتر از رنگ قرمز كمك مي گيرند و نماي بيروني آشكار شده در برابر نور طبيعي ويا مصنوعي ديده مي شود .در حالت دوم بايد قطعه زير نور ماوراءبنفش گذارده شود تا نشانه هاي عيب نمايان گردند. امروزه ...
تستهای مخرب و تستهای غیر مخرب
تستهای مخرب، تستهای غیر مخرب مقدمه: در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد. بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود. آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد،میسر میشود. بقیه را در ادامه مطلب ببینی | معرفی عیوب اصلی جوش و علل پیدایش مقدمه در حالیکه یکی از نکته نظرها در عملیات جوشکاری کاهش هزینة تمام شده یک اتصال است ، اما همزمان و در کنار آن تلاش برای تولید جوش سالم و بدون عیب و نقص می باشد. تا بحال تعداد زیادی کشتی، پل ، مخزن و اسکلت های فلزی در اثر ایجاد برخی عیوب در فلز جوش یا منطقة مجاور آن شکسته شده و موجب خسارات مالی و جانی فراوانی گشته اند. جوش ایده آل با تعریفی که در قسمت اصطلاحات آمده بود ، تقریباً غیر ممکن است و معمولاً جوش ها دارای معایبی می باشند که در این بخش به شرح آنها می پردازیم. هر کدام از این معایب به جزء عیب ترک تا حد معینی بنا به حساسیت کاربردی موضع اتصال مجاز هستند و معمولاً قسمت کنترل مرغوبیت از طریق آزمایش های مختلف میزان این عیوب را با استاندارد های مربوطه مقایسه کرده و آنها را قبول یا رد می نمایند. بقیه را در ادامه مطلب ببینید. بازرسی جوش برای دریافت اصل مقاله اینجا کلیک کنید دوستان عزیز میتوانند برای طرح سوال در ضمینه مطالب داخل وبلاگ برای من ایمیل بفرستند یا در صورت امکان باشماره زیر تماس حاصل فرمایید خوشحال خواهیم شد جواب سوالات دوستان را بدهیم با تشکر نویسنده وبلاگ مهرداد امیری 09352669330 نظرات آزمایشهای مخرب و غیر مخرب Procedure Qualification Record (ابتدا توضیح کوتاهی در مورد خود PQR لازم است که باید گفت PQR نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب در مورد یک نوع مسخص جوش است.که از طرف آزمایشگاههای معتبر باید ارایه شود) حال به این سوال میرسیم که از کجا اعتبار یک WPS را بفهمیم؟ ومدیران خط تولید یا تضمین کیفیت و یا ناظران و کنترل کیفیت چطور از اعتبار WPS اطمینان حاصل میکنند؟لطفا بقیه مطالب را در ادامه مطلب مشاهده بفرمایید تست غیر مخرب لوله های جوشکاری شده این مقاله ...
دانلود رایگان دستورالعمل جوشکاریWPS & PQR
دانلود رایگان دستورالعمل جوشکاریWPS & PQR - تست و بازرسی غیر مخرب جوش UT-MT-PT-VT-RTI - تست غیر مخرب جوش (NDT PERSIAN)"> تست غیر مخرب جوش (NDT PERSIAN) تست و بازرسی غیر مخرب جوش UT-MT-PT-VT-RTI آخرين مطالب خدمات تست و بازرسی جوش تهیه دستورالعملهای جوشکاری و بازرسی انجام پروژههای الکترونیکی آموزش و اجرای پروژه های نقشه کشی صنعتی فایل پاور پوینت تست به روش التراسونیکUltrasonic Test دانلود استاندارد مربوط به جوش و بازرسی جوش تست جوش به روش التراسونیک Ultrasonic Tes دانلود کتاب جوشکاری به روش SMAW دانلود فایل PDF فرمولهای کاربردی تست التراسونیک دانلود رایگان آموزش MT لینک دوستان قالب وبلاگقالب بلاگفا رباتیک لوازم مرغداری آگهی وبسايت تخصصي جوش و بازرسي جوش مجله تبلیغاتی Download پيوندهای روزانه مرکز پژوهش و مهندسی جوش ایران پایگاه علمی مهندسی جوش خدمات تست جوش UT,MT,PT,VT,RTI بازارکده سايت Eforosh1 دمات صنعتی ایران بنر ایران فوروارد همشهری1 همشهری eforosh قالب بلاگفا لینک های مفید ارسال اس ام اس منطقه ایی سامانه ارسال پیامک سوالات کارشناسی ارشد دستگاه بافت مو چت | خرید شارژ دانلود رایگان دستورالعمل جوشکاریWPS & PQR دانلود رایگان دستورالعمل جوشکاریWPS & PQR دانلود
عیوب جوشکاری
لیزرها مولفه های اساسی یک لیزر تاریخچه لیزر برندگان جایزه نوبل در زمینه لیزر مفاهیم اساسی لیزر گسیل القایی جمعیت معکوس انواع لیزرها لیزرهای حالت جامد یونهای خاکی نادر یونهای آکتاناید لیزرهای رزینهای تحریک برخورد الکترونی لیزر آرگون یونی لیزرهای یونی موج پیوسته لیزر بخار مس لیزر گازکربنیک لیزرهای اگزایمر لیزرهای شیمیایی لیزرهای نیمرسانا لیزرهای الکترون آزاد جوشکاری با قوس پلاسما برشکاری با قوس پلاسم جوشکاری لیزری جوشکاری با اشعه لیزر محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر موارد استفاده اشعه لیزر کاربرد لیزر در صنعت چیست؟ اجزای اصلی در یک لیزر نور لیزر برای روشنایی استفاده از لیزر در فاصله‌یابی استفاده از لیزر در هوانوردی و دریانوردی استفاده از لیزر در پزشکیلیزر یک نام اختصاری به معنی تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش است . فرآیند به برخورد یک اشعه نور تکرنگ همفاز جهت دار و شدید به قطعه کاری که ماده به وسیله تبخیر از آن خارج میشود بستگی دارد . جوشکاری و برشکاری با استفاده از اشعه لیزر از روشهای نوین جوشکاری بوده که در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر کیفیت ، سرعت و قابلیت کنترل آن به طور وسیعی در صنعت از آن استفاده می شود .به وسیله متمرکز کردن اشعه لیزر روی فلز یک حوضچه مذاب تشکیل شده و عملیات جوشکاری انجام می شود .اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری : به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز مثل لیزر CO2 . در زیر اصول کار لیزر Ruby که از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby ( Ruby یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود ۱۰۰۰ فلاش در ثانیه طراحی شده است . لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود ۱۰۰۰ بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش می زند و هنگامی که کریستال Ruby تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و ...
مقدمه اي بر آزمون های غير مخرب Non Destructive Tests NDT
تستهای مخرب(DT) در این نوع تست آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون انجام می شود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود. معایب روش: سرعت پایین پر هزینه بودن ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها